一、事件分析
1、设备简况：
内蒙古某发电厂7号机组容量600MW，配套汽轮机型号：16.67/538/538，为上海汽轮机有限公司生产制造，为亚临界、单轴、中间再热、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。配套发电机型号：THDF-118/56，为美国西门子西屋公司生产，隐极同步发电机，机端自并励静态励磁系统，发电机冷却方式为水氢氢。配套锅炉型号：SG-2093/17.5-M912，为上海锅炉厂有限公司设计和制造的亚临界一次中间再热控制循环汽包炉，单炉膛Π型紧身封闭布置，四角切向燃烧，摆动式燃烧器调温，一次风正压直吹式制粉系统、单炉膛、固态排渣、全钢架悬吊结构、平衡通风。
2、事前工况：
2021年6月26日前夜班，#7机组负荷500MW，A、C给水泵运行，A凝结水泵工频备用、B凝结水泵工频运行。
3、事件经过：
2021年6月26日15时47分，#7机组A送风机电机开关下口A相电缆直管段绝缘击穿，A送风机跳闸，锅炉单侧风烟系统运行，机组降负荷至210MW，A凝结水泵变频器故障不出力，工频启动B凝结水泵，开启凝结水再循环调门至50%，调整除氧器水位正常，凝结水上水调门投自动。
22时00分，A送风机电机开关下口电缆处理完毕，测绝缘合格送电，启动A送风机，恢复锅炉双侧风烟系统运行。
22时30分，#7机组开始升负荷。
23时20分，#7炉D煤斗断煤，空气炮敲打无效，就地用大锤敲打。汽包水位、炉膛负压大幅扰动、火检闪动。退出协调，手动调整汽包水位、炉膛负压、主汽温度、再热汽温度。23时40分，#7炉D煤斗下煤正常。
27日0时05分，#7炉D煤斗再次断煤，运行处理。
0时08分，#7机组负荷升至500MW。
0时15分，#7炉D煤斗下煤正常。
0时20分，#7炉E煤斗断煤，运行处理。
0时21分，除氧器水位低于-1000mm光字报警。
0时35分，#7炉E煤斗下煤正常。
0时41分，除氧器水位低至-1400mm，“除氧器水位低联跳给水泵”保护动作，#1、#3给水泵跳闸。
0时44分，汽包水位低至-300mm，锅炉MFT保护动作，汽包水位低至-380mm，三台炉水泵跳闸，汽轮机手动打闸，“发电机逆功率程序跳闸”保护动作，机组解列。
1时42分，#7炉吹扫结束，点火成功，锅炉开始升温升压。
4时10分，#7机#2高压主汽门处接合面漏汽，检修到场处理。
5时05分，#7炉手动MFT，锅炉密闭。
4、现场检查情况：
1.现场检查，#7机组A送风机电机开关下口A相电缆直管段绝缘击穿（见附图一）。
2.现场检查#7炉D煤斗、E煤斗有泥煤。
3.#7机#2高压主汽门处接合面呲垫，检修焊接处理。
5、原因分析：
1.由于#7机组A送风机电机开关下口A相电缆绝缘破坏击穿，差动保护动作，开关跳闸，引起10KV厂用A段电压降低，A凝结水泵变频器故障不出力。
2.查凝结水上水调门曲线，27日0时08分，负荷升至500MW时，凝结水上水调门全开，此时运行人员未及时关闭凝结水再循环调门，调整除氧器给水流量，但运行人员忙于处理煤斗堵煤，调整汽温、汽压，造成0时41分除氧器水位低至-1400mm，“除氧器水位低联跳给水泵”保护动作，#1、#3给水泵跳闸。
3.#7机#2高压主汽门处接合面呲垫，延误机组启动。
6、暴露问题：
1．保电期间，政治站位不高，落实保电措施不力，安全生产责任制落实不到位。
2. A送风机电机开关下口A相电缆绝缘击穿，电缆质量差。#7、#8机组电缆爆炸已多次，隐患治理不到位。
3.负荷升至500MW时，凝结水上水调门全开，运行人员未及时关闭凝结水再循环调门，调整除氧器给水流量，运行监视、调整不到位。
4.#7、#8机组集控DCS报警只有光字报警，无语音提示,影响运行人员对设备异常的及时判断。
5.#7机#2高压主汽门处接合面呲垫漏汽，设备维护不到位。
6、防范措施：
1）加强#7、#8机组电缆隐患排查工作，落实费用逐步更换。
2）加强运行培训工作，提高运行人员正常操作和事故处理能力。
3）增设#7、#8机组集控DCS报警语音提示功能。
4）利用停机机会，更换#7机#2高压主汽门处接合面垫片。
二、防范措施落实表
1、加强#7、#8机组电缆隐患排查工作，落实费用逐步更换。
2、加强运行培训工作，提高运行人员技能。
3、增设#7、#8机组集控DCS报警语音提示功能。
附件一：A送风机电机开关下口A相电缆爆炸图片
附件二：负荷、凝结水再循环开度、凝结水上水调门、给水泵电流曲线图片
来源：电力安全生产
事故启示：
1、本次故障原发于一次风机故障，从而导致一次风机跳闸，这是事件发生的诱因。
2、第2个诱因是凝结水泵变频出力不足，导致凝结水分工频启动。
3、工频启动以后，为了调整除氧器水位因此开启了凝结水再循环调整门，为后期的除氧器水位低埋下了风险。
4、当机组加负荷以后再调整门投入自动的情况下，对除氧器水位没有及时的进行监视，从而导致了给水泵跳闸事件引起事故扩大。
【学习心得】
通过分析学习本次事件带给我们的心得主要体现在以下方面
1、在遇到设备异常需要处理的情况下，必须要抓住重点，分析出过程中存在的主要风险。
2、在处理故障和恢复过程中，要明确哪些参数作为重点监视参数，这些参数主要包含引起主保护或重要设备跳闸的参数。
3、分析每一步操作过程中存在的风险，以及要想好应对措施。
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