竹芒杖鞋，也被称为竹藤制鞋，是一种传统的手工制鞋工艺。以下是一般的竹芒杖鞋制作过程：
材料：
1. 竹子：选择直径较大的竹子，将其分割成合适的长度。
2. 藤条：用于编织鞋面和鞋底的藤条。
3. 剪刀和刀具：用于修剪和加工竹子和藤条。
制作步骤：
1. 准备竹子：将竹子切割成适当长度的块状，然后将其打磨光滑。
2. 切割藤条：将藤条剪成合适的长度，用于编织鞋面和鞋底。
3. 编织鞋面：根据所需的鞋子大小和形状，使用编织技巧将藤条交织编织成鞋面。通常使用的编织方法包括平编或交叉编织。
4. 制作鞋底：使用合适的藤条编织鞋底，并确保鞋底结实，适合脚部踩踏。
5. 组装：将编织好的鞋面和鞋底进行组装，使用藤条或其他合适的材料固定它们在一起。
6. 调整和修整：根据需要，修整鞋面和鞋底的形状，确保鞋子舒适并贴合脚形。
7. 完善和装饰：可根据个人喜好，在竹芒杖鞋上添加装饰，如彩绳、饰物等。
以上是一般的竹芒杖鞋制作过程，实际制作可能会根据不同地区和制作者的技术而有所差异。如果你对制作竹芒杖鞋有更具体的要求，建议咨询专业的制鞋师傅或寻找相关的制作教程和指导。
选用无擦伤、无斑痕，色青一致生长三年的竹子，竹子的竹筒长度超过30cm，顺着竹枝生长方向向上削去竹枝，避开竹子的生长节将竹子锯成竹筒，竹筒端口平齐；
s2：把竹表面的青色胶质层刮掉，完成刮青后认准每筒竹的头部和尾部，把头部锯口削平，按竹筒大小不同，分出不同宽度的竹块，用精密切割机将竹子劈成竹片，取靠近竹青两层，用拉丝刀将竹丝抽成统一大小；
s3：然后将竹丝放入双氧水溶液中煮沸变白，变软；
s4：将浸泡后的竹丝漂洗，晾干；
s5：根据脚的大小制作出鞋底，采用如s3中的竹丝编制与鞋底大小、形状一致的竹编层；
s6：以竹编层为基础，根据设计的鞋面造型，采用如s3中的竹丝编制鞋面；
s7：将编制好的具有鞋面的竹编层对齐在鞋底上，并用钢丝线进行连接固定，使得鞋底与竹编层以及鞋面一体形成竹编鞋。
本发明优选一种竹编鞋的制作方法，所述竹丝的宽度为1-2mm，厚度为0.2-0.5mm。
本发明优选一种竹编鞋的制作方法，所述s3中的双氧水溶液的体积百分比浓度为5％
-10％。
本发明优选一种竹编鞋的制作方法，所述s4中的晾干为自然晾干或烘箱烘干。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1.本发明通过认真的选材，切片，抽丝，得到了宽度和厚度均很小且均匀的竹丝作为编制鞋的原材料，柔软，耐用；
2.本发明通过将鞋面与鞋底的上层加工为一体，再连接到鞋底的底层上从而形成统一的鞋子整体，工艺简单，操作便捷。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
一种竹编鞋的制作方法，包括如下步骤：
s1：选用无擦伤、无斑痕，色青一致生长三年的竹子，竹子的竹筒长度超过30cm，顺着竹枝生长方向向上削去竹枝，避开竹子的生长节将竹子锯成竹筒，竹筒端口平齐；
s2：把竹表面的青色胶质层刮掉，完成刮青后认准每筒竹的头部和尾部，把头部锯口削平，按竹筒大小不同，分出不同宽度的竹块，用精密切割机将竹子劈成竹片，取靠近竹青两层，用拉丝刀将竹丝抽成统一大小；
s3：然后将竹丝放入双氧水溶液中煮沸变白，变软；
s4：将浸泡后的竹丝漂洗，晾干；
s5：根据脚的大小制作出鞋底，采用如s3中的竹丝编制与鞋底大小、形状一致的竹编层；
s6：以竹编层为基础，根据设计的鞋面造型，采用如s3中的竹丝编制鞋面；
s7：将编制好的具有鞋面的竹编层对齐在鞋底上，并用钢丝线进行连接固定，使得鞋底与竹编层以及鞋面一体形成竹编鞋。
本发明优选一种竹编鞋的制作方法，所述竹丝的宽度为1-2mm，厚度为0.2-0.5mm。
本发明优选一种竹编鞋的制作方法，所述s3中的双氧水溶液的体积百分比浓度为5％
-10％。
本发明优选一种竹编鞋的制作方法，所述s4中的晾干为自然晾干或烘箱烘干。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
