蚕茧的煮茧方法包括以下步骤：
1）将蚕茧放入6～8℃的冷水中浸泡2～3小时；
2）将煮茧助剂与水配置成0.05～0.2%的解舒溶液，把浸泡后的蚕茧和解舒溶液放入真空渗透装置中，在水温为50～60℃的条件下，真空渗透5～8分钟；
3）把渗透吸水后的蚕茧放入煮茧机内，在38～45℃的温度下，煮茧10～15分钟；
4）在45～55℃的水温中，调整3～6分钟；
所述煮茧助剂由以下重量份数的原料混合而成：植物蛋白酶5～10份、油酸钠2～4份，消泡剂0.5～0.8份；所述植物蛋白酶为木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶中的一种或两种，所述木瓜蛋白酶的酶活力为180～200万u，所述无花果蛋白酶的酶活力为80～120万u。
上述蚕茧的煮茧方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在渗透后和煮茧之前，调节渗透水的ph值至7.5～8.5，静置15～20分钟，过滤后，用清水对蚕茧进行漂洗。
进一步的，真空渗透时的真空度为0.09～0.1mpa。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：将蚕茧在冷水中浸泡，能增强渗透效果，降低煮茧温度；煮茧助剂的植物蛋白酶具有温和的催化活性，油酸钠有优良的渗透力，在热水中有良好的溶解性和润滑性，能强化蚕茧茧层的渗透，提高解舒率，减少缫折；煮茧步骤和参数的设置以及煮茧助剂的配比，可得到较佳的煮茧效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例的煮茧助剂由以下重量份数的原料混合而成：植物蛋白酶5份、油酸钠2份，消泡剂0.5份；植物蛋白酶为木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的酶活力为200万u。
本实施例的蚕茧的煮茧方法包括以下步骤：
1）将蚕茧放入6℃的冷水中浸泡2小时；
2）将煮茧助剂与水配置成0.05%的解舒溶液，把浸泡后的蚕茧和解舒溶液放入真空渗透装置中，在真空度为0.09mpa、水温为50℃的条件下，真空渗透5分钟；调节渗透水的ph值至7.5，静置15分钟，过滤后，用清水对蚕茧进行漂洗；
3）把渗透吸水后的蚕茧放入煮茧机内，在38℃的温度下，煮茧15分钟；
4）在45℃的水温中，调整6分钟。
本实施例与不经过冷水浸泡、煮茧剂为硅酸钠的处理相比，解舒率提高7.4%，每吨丝缫折降低42千克；蚕丝洁净分提高0.4分。
实施例2
本实施例的煮茧助剂由以下重量份数的原料混合而成：植物蛋白酶7.8份、油酸钠2.5份，消泡剂0.6份；植物蛋白酶为木瓜蛋白酶和无花果蛋白酶，木瓜蛋白酶和所述无花果蛋白酶的重量比为2:1，木瓜蛋白酶的酶活力为180万u，无花果蛋白酶的酶活力为120万u。
本实施例的蚕茧的煮茧方法包括以下步骤：
1）将蚕茧放入7℃的冷水中浸泡2.5小时；
2）将煮茧助剂与水配置成0.1%的解舒溶液，把浸泡后的蚕茧和解舒溶液放入真空渗透装置中，在真空度为0.095mpa、水温为55℃的条件下，真空渗透6分钟；调节渗透水的ph值至8，静置15分钟，过滤后，用清水对蚕茧进行漂洗；
3）把渗透吸水后的蚕茧放入煮茧机内，在40℃的温度下，煮茧12分钟；
4）在50℃的水温中，调整5分钟。
本实施例与不经过冷水浸泡、煮茧剂为硅酸钠的处理相比，解舒率提高8.2%，每吨丝缫折降低48千克；蚕丝洁净分提高0.6分。
实施例3
本实施例的煮茧助剂由以下重量份数的原料混合而成：植物蛋白酶10份、油酸钠4份，消泡剂0.8份；植物蛋白酶为无花果蛋白酶，无花果蛋白酶的酶活力为80万u。
本实施例的蚕茧的煮茧方法包括以下步骤：
1）将蚕茧放入8℃的冷水中浸泡3小时；
2）将煮茧助剂与水配置成0.2%的解舒溶液，把浸泡后的蚕茧和解舒溶液放入真空渗透装置中，在真空度为0.1mpa、水温为60℃的条件下，真空渗透8分钟；调节渗透水的ph值至8.5，静置20分钟，过滤后，用清水对蚕茧进行漂洗；
3）把渗透吸水后的蚕茧放入煮茧机内，在45℃的温度下，煮茧10分钟；
4）在55℃的水温中，调整3分钟。
本实施例与不经过冷水浸泡、煮茧剂为硅酸钠的处理相比，解舒率提高6.9%，每吨丝缫折降低40千克；蚕丝洁净分提高0.3分。
技术特征：
技术总结
本发明公开了一种蚕茧的煮茧方法，涉及纺织工业制丝技术领域，该方法包括以下步骤：将蚕茧放入6～8℃的冷水中浸泡2～3小时；将煮茧助剂与水配置成0.05～0.2%的解舒溶液，把浸泡后的蚕茧和解舒溶液放入真空渗透装置中，在水温为50～60℃的条件下，真空渗透5～8分钟；把渗透吸水后的蚕茧放入煮茧机内，在38～45℃的温度下，煮茧10～15分钟在45～55℃的水温中，调整3～6分钟。本发明解决了现有煮茧方法煮茧温度高，缫折大的问题。
①浸渍
把茧浸入50～70℃温水中，约2～4分钟。使茧层渗润，并使茧层外面结一层水膜，以增强通水性能，提高抗煮能力。对于煮茧抵抗强的茧层，一般不用浸渍过程。
②渗透
渗透方法有温差渗透和减压渗透，原理基本相同,都是使茧腔外面的压力大于茧腔内的压力,使温水渗入茧腔。温差渗透包括高温渗透和低温渗透两个过程。茧先进入 100℃高温渗透部，蒸汽压力为0.05公斤/米2,使蒸汽和茧腔内空气进行置换,然后把茧移至约60℃的低温水中，因温度下降，茧腔内的蒸汽和空气遇冷后急剧收缩，使茧腔内外压力不同，达到茧层渗润的目的。
③蒸煮
在蒸汽压力0.8～1.0公斤/厘米2、温度100℃的条件下，对已渗润的茧进行蒸煮,主要作用是使茧腔吐水和煮熟茧层。
