1. 打开电源，开启液压和润滑。
2. 在显示液压正常的情况下方可开启导轮和砂轮（注意要在砂轮运转正常后再开磨削液开关）。
3. 磨床各导轨每班注油5~8次以上，水平导向轮连接部位及面向节每班注油2次以上。
4. 检查各工作部位及按键是否正常。
5. 活塞杆吊运及放置位置要正确到位，不可超出各限位开关。
6. 关掉砂轮并且后退砂轮。
7. 开启导轮。
8. 活塞杆放入时应注意事项：
8.1工件中心要比磨床中心低5mm；
8.2工件要贴紧导轮；
8.3工件轴向中心要和托板轴向中心对应。
9. 调节两侧的水平导向轮时要以导轮为基准，并且依次从导轮侧向两端调节，而且要保证工件的轴向中心线始终在一条直线上，水平导向轮的松紧要适中，不能过松或过紧。
10. 粗磨量不要超过0.15mm，精磨量不要超过0.05mm。 11. 磨削过程中要根据工件杆径的尺寸变化随时调整水平导向轮。
12. 磨床在上下料过程中要避免磕碰工件。
13. 吊运过程中要注意安全，身体和手臂要避开危险区域。
14. 外径千分尺要以棘轮为准，并且正确读数；每件工件必须测量准确且摆放整齐。
15. 导轮在调整、修平后不能再调整角度。修导轮的时以没有断续声为准。
16. 砂轮的修整不能过尖或过平，磨削过程中火花在砂轮的前1/4到1/3为益。
在火花往后或出现“嗡嗡嗡”的声音时要修砂轮。
修砂轮时以没有断续声为准。 17. 在关闭磨床时要先关掉砂轮和导轮，等砂轮停止运转后再关闭润滑和液压。 18. 磨床要保持干净整洁
