1.开机后令其空转3-5分钟，之后开端检查各个系统工作状况能否正常。
2.依据要加工的工件来肯定所用夹具规格，调整夹具松紧水平，使其便当装夹又可靠。
3.调整机床：依据工件外形长度，调整适宜的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定间隔，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查：旋转情况能否正常，夹具与机床插销接触能否适宜，停下主轴检查取下工件时能否便当快捷。
4.修整砂轮：依据工件图纸修整砂轮成型面（特别留意：每次修之前一定要记得先退砂轮，退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段间隔的平安点，打进给手柄使其砂轮靠近修刀座，然后迟缓摇动刻度盘，让砂轮迟缓接触金刚笔，少量进给修整）
5.对刀：装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证平安，最好退一定间隔的砂轮。进刀，迟缓接触工件停止对刀。
6.检测，加工 警觉！切削用量不可太大，普通单边不超越10丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再迟缓摇刻度盘到加工指定位，否则有可能抵爆砂轮。砂轮爆炸犹如黑炸药爆炸,切记！切记
