6S
进行有效管理的项目
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
提起 6S ，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。1955年， 日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养 ”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此掀起 5S 热潮。 日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。
6S管理内容主要包括以下几个方面：1.清理（Seiri）：将生产或者工作场地内多余并且不必要的工具、材料、零件等清除掉，让生产场地更干净、更通畅，以减少浪费和部件认领困难，提高工作效率。
2.整顿（Seiton）：对清理好的物品或物料进行归类整理，安排有序，标示清楚，方便查找，使工作场所更加规范化，避免物品丢失和浪费，提高工作效率。
3.清洁（Seiso）：保持生产或者工作场地内的器具、设备、工作台、地板等清洁卫生，提高工作效率和生产质量。
4.清新（Seiketsu）：让整个工作场所具有洁净、清爽的氛围，养成自律，保持良好卫生习惯，为工作环境带来秩序和高效，提高工作效率和生产质量。
5.素养（Shitsuke）：培养员工习惯养成、遵守纪律的良好行为习惯和基本要求，从而提高员工的素质和责任心，使6S管理成为一种文化，让管理更加科学化，规范化，提高工作效率和质量。
