6S即整理（SEIRI）、
整顿（SEITON）、
清扫（SEISO）、
清洁（SEIKETSU）、
素养（SHITSUKE）、
安全（SECURITY），
6S和5S管理一样兴起于日本企业，6S管理是5S的升级。
6s管理详细内容
整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持3S成果。
素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6s管理简述内容
整理：要与不要，一留一弃。
整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：清洁环境，贯彻到底。
素养：形成制度，养成习惯。
安全：安全操作，以人为本。
6s管理方针
以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
6s管理目的及作用
改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S形成令人满意的职场；6S是保证品质的基础。
6S管理是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全性和组织性。它包括以下主要内容：
1. 整理（Sort）：通过清理工作场所，将必要和不必要的物品分开，保持工作场所整洁有序。这有助于减少浪费和混乱，提高工作效率。
2. 整顿（Set in Order）：通过为工具、设备和物品指定固定的位置，并使用标识和标签来标明它们的位置和用途，以便员工可以轻松找到所需的物品。这有助于减少寻找时间，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）：定期进行清洁和维护工作场所，保持设备和工作区域的清洁和良好状态。这有助于减少污染和故障，提高生产质量和安全性。
4. 清洁（Standardize）：建立标准化的工作流程和操作规范，确保所有员工按照相同的标准进行工作。这有助于减少差异和错误，提高工作一致性和质量。
5. 纪律（Sustain）：建立和培养纪律，确保员工持续遵守和执行6S原则。这需要培养员工的自律性和责任感，以保持工作场所的整洁和有序。
6. 安全（Safety）：将安全作为6S管理的重要组成部分，确保工作场所的安全性。这包括培训员工正确使用设备和工具，提供必要的安全设施和防护措施，以及识别和解决潜在的安全风险。
通过实施6S管理，组织可以改善工作环境，提高工作效率和质量，减少浪费和故障，提高员工满意度和安全性。
