拉丝工艺是一种金属加工工艺，用于将金属材料拉伸成细丝。下面是拉丝工艺的全过程：
1.前处理：首先，要确定需要拉伸的金属材料的合金成分和化学特性。接下来，将金属材料进行清洗和去除表面污垢。
2.加热：将金属材料加热到特定的温度，以改善其塑性和韧性。这样可以减少材料的硬度和强度，使其更容易形变。
3.拉伸：通过机械拉伸来将金属材料拉伸成细丝。这个过程通常使用拉丝机完成，将加热后的材料传送到拉丝机的牵引轮上，然后通过拉伸力将材料拉伸成细丝。在拉伸过程中，金属材料会受到拉力、摩擦和冷却等多种因素的影响。
4.钢丝撚合：将拉出的金属丝通过撚合机构进行撚合，这个过程可以提高钢丝的强度和韧性。
5.后处理：拉伸后的金属丝进行后处理，通常包括清洗、热处理和表面处理等工艺。这些后处理工艺可以进一步提高金属丝的强度、硬度、耐腐蚀性和外观质量等性能。
.步骤二:合金熔炼与拉铸,将金合金键合丝原材料熔练成合金溶液,通过电磁力对合金溶液进行搅拌与震动沉积,配合多次冷却降温对合金溶液进行结晶,由此强化熔液的对流、传热和传质过程,从而改善消除合金溶液的过热度,可提高铸坯的等轴晶率,得到良好凝固组织的铸坯,控制铸坯的凝固,形成直径为5-10mm的合金棒,同时对合金棒表面进行擦除与抛光;
9.步骤三:拉丝,将拉铸好的合金棒,经过拉丝工艺,获得直径为0.08-0.5mm的键合丝半成品,通过中拉设备拉制成直径为0.26mm的合金丝,中拉模具延伸率9-18%,拉丝速度60-180m/min,在通过细拉、超细拉设备拉制成直径为
