大致有四点。
1. 原材料质量问题1) 水泥实际活性低，达不到水泥强度等级。2) 骨料质量差，石子强度低、级配不良、针片状多；砂＜sup＞1＜/sup＞级配不良，含泥量超标。3) 拌合水质量不合格，使用污水或工业污水，造成混凝:性能下降。4) 粉煤灰需水量比大，导致混凝土搅拌用水超高。5) 外加剂减水率低，与水泥的适应性不好，造成混凝土!水量超标。
2. 混凝土配合比不当1) 随意套用配合比。由于各工程特点、施工条件和原材_情况不同，不经过试配，套用其他单位的配合比，会造成混1 土流动性和强度很大差异。2) 搅拌站计量秤失灵，配合比严重超差。
3. 混凝土施工存在问题1) 施工现场任意加水，混凝土中每多加1kg/m3水，混凝土强度会下降1%。2) 混凝土运输车无标识，错用混凝土型号。3) 养护温度和湿度不够，早期缺水干燥，或早期受冻，造成混凝土强度偏低。
4. 混凝土试块管理不善1) 交工试块未经标准养护。2) 试模管理差，试模变形不及时修理或更换。3) 不按规定制作试块。如试模尺寸与石子粒径不相适 应，试块中石子过少，试块没有用相应的机具振实等。
