1、施工准备
1.1材料准备
1）水泥：普通硅酸盐水泥32.5，应有出厂证明和复试报告单，若出厂超3个月，应按实验结果使用。
2）白水泥：采用90#白度的白水泥。
3）砂子：细砂，含泥量不得大于2%,且应过筛。
4）胶采用801胶；基层处理采用界面剂；
5）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺角、掉角、脱釉和暗痕和裂纹；
6）瓷砖专用粘结剂
7）机具：托线板、铁抹子、木抹子、靠尺板、切割机、尼龙线、搅拌桶、搅拌枪、直角尺、扫平仪等 8) 不锈钢阳角线
1.2、现场作业准备
1）卫生间墙面基层已处理完毕，底层及中层灰已抹完，卫生间墙面防水结束，通过隐蔽验收、交接验收。
2）安装工程在墙面上的跑管、线盒等已经施工完毕，并且经过土建封闭处理，通过隐蔽验收。
3）地面已清理，无污物、垃圾等影响施工的物体，卫生间墙面防水结束，通过隐蔽验收、交接验收。
4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
5）大批量施工前应先放大样，并做出样板间，确定施工及操作要点。样板间完成后经甲方、监理、设计和施工单位共同认定后，再按照样板间要求组织施工。
2. 施工做法及施工工艺
2.1地砖粘贴工艺流程
1．工艺流程
基层处理找标高、弹铺砖控制线刷水泥素浆铺砖勾缝、擦缝养护
2．基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。对于卫生间等有防水要求的墙面必须在防水面层上进行“甩毛”处理，以增加粘结强度，具体做法如下：按照建筑胶使用说明书上的配比配制1：1掺胶的水泥细砂浆，用扫帚将砂浆甩到墙面防水层上，甩点要均匀，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满墙面防水层，并有较高的强度（用手掰不动）为止。甩毛应在粘砖前48h进行。
3．找标高、弹铺砖控制线：根据排版图及已经弹在墙上的 100cm水平标高线，量测出地砖面层标高和墙砖分格线，并引到墙面上。教室等房间地砖排版采用中分、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖对称排放在两墙边处，非整砖必须不小于300mm。地砖缝宽为1.5mm，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并引至墙面地砖面层控制线处。卫生间铺砖控制线按照排砖图所示控制线，进行测量弹线，砖缝宽为1.5mm，要求墙地对缝。
4．刷水泥素浆：在清理好的地面或垫层上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5，掺建筑胶）。刷的面积不宜过大，与下道工序紧密配合随铺随刷，以免影响粘结质量。
5．铺砖：
5.1．为了找好位置和标高，地砖在铺砌时，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
5.2. 结合层：本楼面作法粘结层采用1∶3（水泥∶砂）的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，砂浆应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。粘结层厚度根据具体房间做法确定。
5.3. 铺砖：根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋。在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起地砖对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击地砖），振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起移至一旁，检查干硬性砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。当地砖与地漏相接时，用砂轮锯将地砖加工成与地漏相吻合的形状。铺砌时由里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。
5.4.拨缝、修整：铺完2至3排后，应随时拉线检查缝格的平直度，并用2m靠尺检查大面平整度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，个别高出部位地砖用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
6.卫生间地砖完成面平水下20mm，找坡0.5%-1%坡向地漏，要求地砖完成面比地漏高10-15mm。地300*300mm,如下图：
7.擦缝：在铺实修整好的地砖面层上用浆壶往缝浇水泥浆，然后用干白水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满；对于墙砖缝，使用灰刀将白水泥浆抹入砖缝，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
8.养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
23.2瓷砖墙面
（1）工艺流程：
选砖→抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝
（2）选砖：瓷砖进场后，根据设计、甲方要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凹凸扭曲、颜色均匀的瓷砖。挑选时，按照2mm的差距分类选出三个规格，选好后根据房间大小计划用量。不合格的瓷砖不得使用。瓷砖选好在镶贴前要清扫干净，并放入水中浸泡，以不冒泡为止且不少于2小时。然后取出阴干备用。阴干时间视气温而定，一般半天左右，以砖表面无水膜又有潮湿感为准。
（3）底子灰处理：
①吊垂直、找规矩、贴灰饼、充筋。
②然后抹底灰，底灰用1：3水泥砂浆，分两层抹完，每层厚度为5mm。底层砂浆与墙面要粘结牢固，底灰打完后要扫毛或划出纹道。
③待底灰终凝后，浇水养护，养护派专人进行，采用喷雾器洒水养护，洒水遍数以保持墙面湿润为准。
（4）排砖、弹线：待底灰基层六至七成干时，即进行排砖。排砖前根据各房间实际尺寸分别画出排砖图。排砖时要注意以下几点：
①一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。
②排砖应从阳角开始，保证阳角部位面砖为整砖，使非整砖留在阴角。
③对于没洞口的墙，排砖时应从显眼的一边往另一边排，使半砖布置在不显眼的位置。
④没窗户的开间，排砖时应从门洞口两角部开始往四周排。
⑤对于有窗洞口的开间，则优先以窗洞口为准，从窗洞口两上角为基准往四周排。
⑥一个开间内水平砖缝必须在一个水平面上。
⑦门洞口边墙砖与门框缝隙为3mm。
⑧在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距采用1200㎜线，横线间距采用900㎜线。
⑨墙面砖和地面砖通缝，保持缝宽一致。
⑩墙面阳角处采用不锈钢阳角线，需保证上下垂直，与瓷砖的灰缝宽2mm。
（5）贴标准点：标准点采用废瓷砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角为镶贴瓷砖表面平整度的标准。做标准点时上下需用靠尺找好垂直，横向拉线找平。
（6）垫底尺：根据排砖结果，在下面第二皮砖的下口标高处垫放好尺板作为第二皮砖下口的标准。底尺必须安放水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距采用40cm，保证垫板牢固。
（7）镶贴面砖：将先前选好并浸泡过后晾干的瓷砖，用3-4厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴作粘结剂由下第二皮砖开始往上镶贴。墙下面第一皮砖应在铺贴地砖时进行。瓷砖的切割用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮机上磨边对缝；如墙面有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用瓷砖上下对准孔洞套割整齐。
（8）灰缝控制：用米厘条卡到砖拼成的十字灰缝。
（9）擦缝：瓷砖镶贴完毕，应自检查有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用湿棉丝擦净。用粥状白水泥涂缝。然后将缝子的素浆擦均匀，砖面擦干净，完后用清水冲洗做好养护。
3、质量控制标准及保证措施
3.1地砖粘贴质量要求
1.主控项目：
1.1．地砖的品种、规格、颜色和性能必须符合设计要求。
1.2. 地砖粘贴工程的找平、防水、粘结和擦缝材料及施工方法应符合设计要求、国
家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
1.3．饰面砖粘贴必须牢固。
1.4. 地砖面层与下一层的粘贴应牢固，粘贴应无空鼓（单块砖边角允许有局部空鼓，但每个自然间或标准间的空鼓砖不应超过总数的5%）、裂缝等质量缺陷。
2．一般项目：
2.1. 地砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
2.2. 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求及排砖图风格要求。
2.3. 地面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。踢脚板突出墙面的
厚度应一致。
2.4. 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；缝宽应符合设计要求。
2.5.楼梯短相邻踏步高度差不大于10mm,每踏步两端宽度差不大于10mm。
2.5.地砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 表面平整度 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
2 | 缝格平直 | 3 | 拉5m线和钢尺检查 |
3 | 踢脚线上口平直 | 1 | 拉5m线和钢尺检查 |
4 | 接缝高低差 | 0.5 | 用钢尺和楔形塞尺检查 |
5 | 接缝宽度 | 2 | 用钢尺检查 |
4.2墙砖粘贴质量标准
1、主控项目
1.1内墙饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
1.2内墙饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和填缝材料及施工方法应符合设计要求
1.3内墙饰面砖粘贴应牢固
1.4内墙饰面砖应无裂缝，大面积和阳角应无空鼓。
2、一般项目
2.1内墙饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，应无裂痕和缺损
2.2内墙面凸出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
2.3内墙饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
2.4饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查
4 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
6 接缝宽度 1 用钢直尺检查
（1）瓷砖铺贴前应抹一遍砂浆对防水层进行防护，防止施工时破坏防水层；
（2）及时清擦干净残留在门框、窗框上的砂浆，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏；
（3）合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖；
（4）架子在已完成地面施工时应将架子腿用毛毡、编织袋等软质材料包裹，搬、拆架子时应注意不要碰撞墙面；
（5）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
4.4应注意的问题
（1）空鼓、脱落的主要原因：
①基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。
②砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。
③砂浆不饱满，粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。
（2）墙面不平整、砖缝不匀：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面转镶贴在同一面墙上。
（3）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
（4）墙面污染：主要是勾缝完后没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净
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