先放下组装的完成品， 这会是使用的大刀头，焊接铝基板时的状态，功率1０２W。
边上的是它的哥哥，WY８１５P，两台放在边上对比WY７１０我组装出来的成品尺寸。
材料清单：
1，WY710 主板 x1。
2，WY-D200 电源板 x1。
3，50*59*1４５铝壳体 x1。
4，黑色 3mm厚亚克力面板 背板 x1。
5，12V/0.15A 4015风扇 x1。
6，带开关保险品字插 x1。
7，15*13旋钮帽 x1。
8，HX3.96 3Pin线 x2。
接下来开始组装。
MOS管及整流桥打好硅脂滑入 9059壳的第一卡槽位。
组装面板，也就是拧好面板螺丝完事
插上旋钮帽先。
插好电源线和风扇线
面板下部两颗螺丝先与壳体固定，但不要拧死，让面板可以有间隙可以移动
品字插装上后面板，由于面板为3mm，而品字插的卡位是1.5mm，所以这里需要打胶固定
风扇本应该是用螺丝固定 ， 我没有合适 长度的螺丝， 也直接打胶固定 ， 万能的热熔胶。。
电源线上先套好热缩套管。把烙铁头的等 电位线焊到品字插的接地上去， 另两个连接电源。
套好热缩套管，风枪上。。。
这玩意带的风枪。采用了出风口温度补偿，所见到的温度为出风口距离10mm左右的温度，不是如普通858一样显示的是风筒内的温度。 这意味着， 你可以不需要设定420度去吹板子， 实际上，在使用815P时， 风枪的温度设定350-360度就足够了
坏了， 丢人丢大了，风扇位没有量准备， 差了0.5mm。装上后盖板有错位。
改图。。。
刚才还是华丽丽的， 这会已经全成渣渣了。
输出Dxf图。激光切割去。。
导入文件
休息会
接根管丢窗外
这视野开阔，开会话就远处瞄一眼
，欺待着有人裸奔
切妥了 继续装
脱了衣服后。。。 果然还是脱了脱衣服好看
还是热熔胶糊上先。
重新焊好线。整理下电线 。
重新焊好线。整理下电线 。
唉。。忘了这玩意 是滑进去的， 。。结果扣不上。
一番操作猛于虎， 一看淘宝两百伍。。
完事。。。
正面
背面
上电， 看个升温功率
搞定。
来扯扯为啥要用高频。
咱们一般用9３６或是T１２。对于小焊点来讲是，它们是足够用的。 只是对于稍大的焊点，或是需要连续焊接时，９３６和T１２的回温能力就较差。
这方面是结构上决定了的。
看这张图，这是9３６的发热芯，T１２与9３６相当，相比之下T１２的加热丝与烙铁头之间少了空气间隙，从发热丝产生的热传递给烙铁头比９３６热阻要小一些。同时减小了烙铁头的热容量，所以升温加快了一些。
T１２采用了２线制，也就是加热丝同时也是热电偶材料一的部分。简化了接线。
从上图咱们可以看出，T12的热电偶与发热丝更接近，且还包在陶瓷层内。那么当烙铁头接触工件失温后， 热电偶感知温度的变化，会滞后很多， 它是直到陶瓷层失温才能把这个控制温度反馈给控制器，所以， 它的响应速度 就慢了很多。另一方面，当控制器收到反馈后，开始升温，由于热需要经过陶瓷层才传递给烙铁头，造成热阻 较大，也就是发热丝与烙铁头会存在较大温度差。
从功率方面， 936 的 60W 和T12的72W功率较小。也限制了回温能力。
高频烙铁头的解决了附加的陶瓷层的热阻问题， 它相当 于电磁炉，是利用高频感应产生的涡流让烙铁头自身发热，在测温上，高频烙铁头中部有小孔， 热电偶直接顶到小孔里， 直达烙铁头工作面附近，响应速度也就更快。功率方面， 120W的功率更不是936或是T12可以相比的。
比如咱题图的那张图，在家用自己的936刀头或是T12刀头试试，在这样的大面积的铝基本上焊接，看看焊的流动性是不是不太好。有点像豆腐渣一样的感觉 有木有。
而同样的板子，使用高频烙铁就完全没有这个问题。
常见的90W相比120W功率稍差一点，高频的优点在90W上还不能完美的体现。
原本大家组装一台高频焊台，通常是淘宝上去买203的主板， 通常100多块功率还只有90W。现在WY710的功率板，只要58元。
看群友们的神作：
一个拆机电源10块钱，一个710控制板 58块钱， 一支高频烙铁手柄33。这就是它的全部。
相比这下， 这位增加了6块钱成本 ， 用了个936的外壳。
这个，群友的电池版本WY７１０
防水盒版本。。。
二次元的面板版本的。。
防水盒二号版本。。
刚打算结贴，又发现一个神组合。。
６块钱的电源 ，不要全钱的纸盒。。
对了， ７１０是隔离设计 ， 不用担心开关电源的Y电容问题， ７１０不同于常规２０３的设计 ， 使用了一只变压器同时实际谐振／隔离和感抗匹配。
来来来 秀出你的作品。
