连铸工序是指将熔融金属直接连续铸造成固态材料的工艺过程。其具体过程包括以下几个步骤：
1. 铸包准备：首先需要将熔融金属通过脱氧、合金化等方法得到合适的化学成分和温度，然后将熔融金属注入到连铸机的铸包中。
2. 结晶器准备：结晶器是连铸机的关键部件，其主要作用是在金属流动过程中形成固态结晶核，帮助金属快速凝固，并确保凝固过程中金属的连续性。结晶器的形状和材质对连铸工艺的效果有重要影响，常见的有直径减小型结晶器和四边形结晶器等。
3. 铸坯形成：在结晶器的作用下，熔融金属开始逐渐凝固，并在铸坯内部形成固态结晶核。随着金属的进一步凝固，铸坯逐渐变长，最后通过切割装置将连续的铸坯隔离开来。
4. 过程控制：连铸工序中需要对铸造过程进行精确的控制，以确保铸坯的质量。常见的控制参数包括结晶器温度、浇注速度、铸坯凝固速度、结晶器振动等。
5. 连铸坯加工：将连铸的坯料进行必要的加工，如切割成合适的长度、去除表面缺陷等，以得到符合要求的铸造产品。
6. 后续处理：根据需要，对连铸铸坯进行热处理、机械加工、表面处理等工艺，最终得到成品产品。
总体来说，连铸工序通过将熔融金属连续铸造成固态材料，实现了高效、连续、自动化的金属成型，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
