连铸切割尾坯是通过连铸机将熔化的金属注入到连续铸模中，形成连续的坯料。然后，通过切割设备将连续坯料切割成所需长度的尾坯。
切割尾坯的目的是为了满足下游工艺的要求，如热轧、冷轧等。切割尾坯的过程需要精确控制切割长度和坯料质量，以确保下游工艺的顺利进行。
连铸切割尾坯是在连铸过程中形成的。连铸是一种将熔化的金属直接注入连铸机结晶器中，通过结晶器内的冷却水形成连续的坯料的铸造方法。在连铸过程中，尾坯是指在连铸机停止注浆之后，尚未完全凝固的金属坯料。
连铸切割尾坯的过程如下：
1. 注浆：熔化的金属由铸造炉注入连铸机的结晶器中。在结晶器内，金属通过冷却水的作用逐渐凝固形成坯料。
2. 停止注浆：当需要停止连铸时，连铸机停止注浆，但结晶器内的金属仍处于凝固状态。此时，形成的坯料被称为尾坯。
3. 切割：为了得到所需长度的铸坯，需要对尾坯进行切割。切割设备通常位于连铸机的出口处，可以根据需要将尾坯切割成所需长度的坯料。
4. 后续处理：切割后的坯料可以进一步进行后续处理，如热轧、冷轧、热处理等，以获得所需的最终产品。
连铸切割尾坯的目的是根据生产需求和产品规格，通过切割尾坯来获得符合要求的铸坯长度。这种连铸切割尾坯的方法可以实现连续生产，提高生产效率，并满足不同尺寸和长度的产品需求。
需要注意的是，连铸切割尾坯的具体过程可能因不同的连铸设备和生产工艺而有所不同。上述描述仅为一般情况的概述，具体操作还需根据实际情况进行。
