产生原因很多：
1、出钢时所加合金是否受潮。
2、出钢所用钢包内衬及耐材是否烘烤到位。
3、钢坯中气泡是否在整个截面上都存在，若是此情况则是钢水质量问题及主要在加合金上出的问题。
连铸机生产流程
将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺。
这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。它的出现，从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一出轧工艺。
一、连铸坯气孔，主要是看在什么位置。
1、在铸坯皮下，叫皮下气泡或皮下针孔。
2、在中心位置，叫中心缩孔。
二、成因1、皮下气泡或皮下针孔：钢水进入结晶器，瞬间激冷，在等轴晶晶间形成细小的气孔（针孔）。
钢水里面气体含量高，一般是过氧化严重。
2、中心缩孔：钢水凝固过程中，由于凝固收缩的原因，在中心部位没有钢水补充形成。
2.1拉速过慢，形成“搭桥”。
2.2拉速过快，也会形成“搭桥”。“搭桥”就不用说了吧，连铸资料都会有的。三、措施1、合理的拉速制度2、合理的冷却制度（主要是二次冷却）
3、低过热度浇注4、关联的因素还有钢水的成分等等。
核心就是，让柱状晶细一些，密一些，减少冷却强度，降低单位时间内的凝固收缩速率，利于钢水补充中心部位，避免出现中心缩孔。
中心缩孔的实质就是“中心疏松”，当然，肯定伴有中心偏析。
