1.改变浇注程序（改变浇口的位置，尺寸，溢流袋通风口等，或改变分型面）。
2.调整注塑速度和加注时间。
3.调整压铸压力。
4.更换脱模剂。
5.减少喷雾脱模剂用量。
6.调整铸件壁厚，使其尽可能均匀。
7.调整快慢射击速度的位置。
8.降低合金液气和氧化物含量。
9.控制和管理炉膛，以免混入油污。
气孔特征： 由包裹的空气或油气造成的，形成光滑的表面，大多为圆形。产品壁厚的部位会积压空气，有的产品外观上看不出来，一般此现象都发生在壁厚较厚的位置。 气孔的危害： 一般的气孔对铸件整体强度和完整性没有太大影响，但较大气孔对铸件的密闭性和整体性影响较大。
内部气孔缺陷有时可以通过浸渗处理方法进行弥补，对提高密闭性效果不错。
检验铸件：解剖检查或探伤检查，气孔缺陷一般据据气孔尺寸和数量确定程度。
气孔产生的原因： 熔料的供给量不足，而使得壁厚内部产生空洞。 压铸件气孔解决方法：
1降低铸造温度 2、增加铸造压力 3改变浇口与浇道的设计 4调整离型剂的喷洒量，改变模具的排气孔以及增加部分冷却。 来自国际铸业网
