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对生产班组的合理化建议(车间班组合理化建议100条)

对生产班组的合理化建议(车间班组合理化建议100条)

更新时间:2024-07-11 23:23:36

对生产班组的合理化建议

一,生产班组应该是将每天的生产计划分解落实到人,然后班后要对员工每日的生产计划情况进行检查确认,对完成情况比较好的员工要进行奖励,对完成情况较差的员工应该是进行培训教育,以提高他们的业务水平和工作能力,最终使他们都能保质保量完成生产计划。

二,生产班组应该是抓好安全生产工作,重点是班前做好两穿一戴的检查工作。

三,生产班组应该是抓好生产现场管理工作,保证现场干净整洁。

合理化建议: 完善的质量管理程序。各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。

关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。

严格的工艺管理制度。严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。

对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。

重中之重的安全生产管理。

经常开展安全活动,弄好班例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

贯彻安全第一,以人为本预防为主的安全理念。

按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。

保证车间安全生产工艺的劳动纪律。

车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。

严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律,思想工作过硬。

细致的工具管理。

个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。

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