故障一、熔接不均，工件扭曲变形。
解决办法：
1、检视工件尺寸是否差异。
2、检视操作条件是否造成工作物变形
3、调整缓冲速度或压力。
故障二、底座支撑不稳实。
解决办法：
1、在必要处改善支撑点。
2、底座重新设计。
3、换成硬质底座
4、若大面积之电木板发生倾斜则需补强。
故障三、焊头、底座、工件之接触面不平贴。
解决办法：
1、守能点重新设计，使高度均一。
2、调整水平螺丝。
3、检视造作条件是否确实。
4、检视工件尺寸之形状尺寸。
5、侧面弯曲，工件加肋骨
6、修改冶具，避免工件向外弯曲。
故障四、工件误差太大。
解决办法：
1、缩紧工件之公差。
2、重新修改工件尺寸。
3、检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等）。
故障五、熔接不均工件对准性不当。
解决办法：
1、检视熔接时，工件是否偏移。
2、检视组合时，工件是否对准
3、检视焊头、工件、冶具之平行度。
故障六、接合面缺乏紧密接触。
解决办法：
1、检视工件尺寸。
2.检视工件之公差。
3、检视接合面之顶针位置。
4、检视工件组合之对准性。
5、检视工件是否凹陷。
6、检视工件与焊头之贴合度
7、检视冶具的支撑是否适当。
故障七、超声熔接结果不一致
（一）填加物比例太高
解决办法：
1、降低填加物。
2、检查操作条件。
3、变更填加物种类，亦即将短线锥改成长线锥。
（二）填加物分布不均
解决办法：
1、检查操作条件
2、检查模具设计
（三）材料品质较差
检查操作条件
（四）工件贴合度不佳
解决办法：
1、检视工件尺寸
2、检视工件公差
3、检查操作条件
