模具在使用过程中开裂的原因有:设计强度太低,模具的间隙过小,材料的强度过高,模具受力过大,材料本身有缺陷,热处理加热温度过高而导致的材料马氏体组织晶粒粗大,断口粗晶,韧性、塑性低等。
模具的凹模脱模斜度过小,或者是倒稍,导致凹模漏料不利,存料过多,使得模具被涨裂。1.过度垫挤.
2.模温太低.
3.脱模角不当或有凹陷.
4.顶销.位置不对. 与之相对应的措施有以下方面: 1.A:降低射料量B:降低射出压力 2. 增加模温 3. 修改模具 4. 顶销应有平衡的顶出力量,顶出产品比拉出好
模具在使用过程中开裂的原因有:设计强度太低,模具的间隙过小,材料的强度过高,模具受力过大,材料本身有缺陷,热处理加热温度过高而导致的材料马氏体组织晶粒粗大,断口粗晶,韧性、塑性低等。
模具的凹模脱模斜度过小,或者是倒稍,导致凹模漏料不利,存料过多,使得模具被涨裂。1.过度垫挤.
2.模温太低.
3.脱模角不当或有凹陷.
4.顶销.位置不对. 与之相对应的措施有以下方面: 1.A:降低射料量B:降低射出压力 2. 增加模温 3. 修改模具 4. 顶销应有平衡的顶出力量,顶出产品比拉出好