纯碱（氢氧化钠）的生产工艺通常涉及以下步骤：
1. 原料准备：准备氯化钠（食盐）作为主要原料。氯化钠可以来自盐矿、海水或者其他含有氯化钠的源头。
2. 浸泡和过滤：将氯化钠与水混合，形成盐水溶液。然后，将盐水溶液放入浸泡槽中进行浸泡，使得其中的杂质沉淀。随后，通过过滤将杂质从溶液中去除。
3. 钙化反应：将过滤后的盐水溶液加热并加入适量的石灰（氧化钙）。这个步骤被称为钙化反应，目的是将氯化钠转化为氢氧化钠。反应产物中的氯化钙会生成，而氢氧化钠则溶解在溶液中。
4. 沉淀分离：将钙化反应产生的氢氧化钠溶液经过沉淀分离，以去除其中的固体废弃物（如氯化钙）。
5. 蒸发浓缩：将分离得到的氢氧化钠溶液进一步进行蒸发浓缩，以去除其中的水分。这通常通过加热溶液并进行蒸发来实现。
6. 结晶：当溶液的浓度达到一定程度时，通过降低温度促使氢氧化钠结晶。结晶过程中，含有纯碱结晶的溶液被分离出来。
7. 干燥和精制：将分离得到的纯碱结晶进行干燥，并进一步进行精制处理以提高纯度。这可能涉及洗涤、过滤、烘干等步骤，以去除杂质并得到高纯度的纯碱产品。
需要注意的是，纯碱的生产工艺可能会因具体的生产方式和工艺规模而有所不同。上述步骤仅概括了一般的工艺流程，具体操作和细节仍可能因生产厂家和工艺要求而有所调整。
