机具调试
花生联合收获机的调试比较简单，主要应注意以下两方面：
1.犁刀的入土深度调整：以犁刀刃口切断花生主根系为宜，太浅容易切碎花生造成挖掘损失，太深消耗动力。
2.夹持链条的调整：以夹持链条入口处距离地面的位置5-7cm为宜，太低容易夹到石块或杂物，太高会使夹持高度变大，影响摘果效果。同时，还会因为夹持不牢固，使大量秸秧进入振动筛造成振动筛堵塞。
常见故障排除
犁刀壅土：新机器或新机手操作常遇见的问题，其表现为犁刀与夹持链条之间堆积大量的泥土和未夹持输送的花生秸秧形成犁刀堵塞，原因主要是收获地块土壤湿度过大，田间蔓类和丛生杂草太多，花生秸秧倒伏严重，犁刀深浅位置不对等因素，遇到此现象应重新选择收获地块和调整犁刀中部刃口与夹持链条入口距离18-21cm。
摘果不净：摘果不净表现为机器排出的秸秧上携带有未摘净的果实，时多时少，甚至整株。此故障多为摘果辊上的摘果叶片粘泥或缠绕薄膜和杂草造成堵塞；收获行驶偏离花生垄沟造成所夹持的花生秧高低不齐错层，从而超出摘果叶片作业范围；夹持位置太高致使所夹持的花生秧结果部位超出摘果叶片打击范围；初次驾驶发动机转速不够致使各收获部位转速不正常。遇此现象应首先清理摘果辊叶片粘连泥土和缠绕的薄膜和杂草；把握好机组前进方向，使其收获器正对花生垄，不可左右摇摆；调整限深轮使夹持链条入口距离地面5-7cm的位置，保障花生秧夹持高度在摘果辊叶片打击范围内；掌握好发动机转速，使其在中油门以上工作。
抛洒损失：其表现为清选振动筛尾部有大量的碎秸秆和果实排出。此故障多为振动筛前部筛条堵塞和所收获的花生有大量死秧、烂秧、杂草所致。振动筛每工作一段时间就要进行清理，清理掉筛条空隙中的泥土和杂草薄膜等堵塞物，收获的花生田块如有大量死秧、烂秧、杂草，会致使摘果辊造成缠绕堵塞，打落的碎秸秧会堵塞振动筛造成大量的抛洒损失，应重新选择收获田块。
含杂率高：表现为果实里面泥土和杂质太多。此现象一般在收获土壤湿度过大和杂草太多的田块时出现，应调整犁刀后方的抖土器，使两根抖土杆的距离在2-4cm之间，以抖掉大部泥土又不抖掉花生为宜。在太黏重的土壤和杂草太多的田块强行收获时，会使摘果辊堵塞和振动筛堵塞造成摘果不净和抛洒损失，建议转换收获田块，以免损坏机器。
夹持输送链条堵塞：其故障现象表现为夹持输送链条停止运转卡住。故障原因多为有石块或泥土进入夹持链条，此时应停机检查，排出夹持的杂物。夹持链条传动系统的皮带打滑也会使夹持链条卡住，应张紧皮带。夹持链条托轨和各活动支撑杆每个班次要进行3-5次润滑，减少其摩擦阻力和早期磨损。
1. 是存在的。
2. 这是因为花生收获机在使用过程中，链条可能会因为长时间的摩擦和使用而出现松弛或者过紧的情况，需要进行调整。
3. 调整链条的方法是先找到链条上的调整螺栓，松开螺栓后可以通过调整链条的张紧度来达到合适的状态。
具体的调整方法可以参考花生收获机的使用说明书或者咨询专业人士，以确保正确调整链条并保证机器的正常运行。
