精冲模的间隙要比一般正常的模具间隙要小，精冲模一般都是加工一些对冲裁的断面有精度要求的工件，要求全部是光亮带。比如一些冲压的齿轮，冲压制作的扳手等工具。
比较薄的料可以一次精冲出来，比如5～6mm一下的板料;7～8mm以上的材料，都是先按普通方法落料，外形留有精冲的余量，单边不大于几十丝，凸凹模的间隙一般是料厚的1～2%。(1)符合胶件脱模的基本要求，就是能使胶件从模具内取出，分模面位置应设在胶件脱模方向最大的投影边缘部位。
(2)确保胶件留在后模一侧，并利于顶出且顶针痕迹不显露于外观面。
(3)分模线不影响胶件外观。分模面应尽量不破坏胶件光滑的外表面。
(4)确保胶件质量，例如,将有同轴度要求的胶件部分放到分模面的同一侧等
(5)分模面选择应尽量避免形成侧孔、侧凹，若需要行位成形，力求行位结构简单，尽量避免前模行位.。
(6)合理安排浇注系统，特别是浇口位置。
(7)满足模具的锁紧要求，将胶件投影面积大的方向，放在前、后模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分模面；另外，分模面是曲面时，应加斜面锁紧。
