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60厚度精冲模具间隙怎么放(0.03mm厚度冲切模具间隙多少合适)

60厚度精冲模具间隙怎么放(0.03mm厚度冲切模具间隙多少合适)

更新时间:2024-05-11 14:13:00

60厚度精冲模具间隙怎么放

精冲模的间隙要比一般正常的模具间隙要小,精冲模一般都是加工一些对冲裁的断面有精度要求的工件,要求全部是光亮带。比如一些冲压的齿轮,冲压制作的扳手等工具。

比较薄的料可以一次精冲出来,比如5~6mm一下的板料;7~8mm以上的材料,都是先按普通方法落料,外形留有精冲的余量,单边不大于几十丝,凸凹模的间隙一般是料厚的1~2%。(1)符合胶件脱模的基本要求,就是能使胶件从模具内取出,分模面位置应设在胶件脱模方向最大的投影边缘部位。

(2)确保胶件留在后模一侧,并利于顶出且顶针痕迹不显露于外观面。

(3)分模线不影响胶件外观。分模面应尽量不破坏胶件光滑的外表面。

(4)确保胶件质量,例如,将有同轴度要求的胶件部分放到分模面的同一侧等

(5)分模面选择应尽量避免形成侧孔、侧凹,若需要行位成形,力求行位结构简单,尽量避免前模行位.。

(6)合理安排浇注系统,特别是浇口位置。

(7)满足模具的锁紧要求,将胶件投影面积大的方向,放在前、后模的合模方向上,而将投影面积小的方向作为侧向分模面;另外,分模面是曲面时,应加斜面锁紧。

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