连杆加工一般分为以下几个工艺步骤：
1. 材料准备：选择适合的连杆材料，如钢材、铝合金等。
2. 锻造：将材料进行预压锻造，通过锻压使材料内部结构更加致密，提高力学性能。
3. 粗加工：采用车床、铣床等机械设备进行连杆的粗加工，如车削、铣削等。这一步骤主要是为了将连杆的外形加工成初步形状，为后续的细加工做好准备。
4. 精加工：使用磨床、镗床等精密加工设备对连杆进行细致加工。这一步骤主要是为了达到更高的尺寸精度和表面质量。
5. 热处理：对连杆进行热处理，包括淬火、回火等，以提高连杆的硬度和强度。
6. 表面处理：对连杆进行表面处理，如镀铬、喷涂等，以提高其防腐蚀性和表面的光滑度。
7. 装配：将连杆与其他部件进行组装，如与曲轴、活塞等进行连接，形成完整的发动机零部件。
整个连杆加工工艺过程中，需要进行多次的检测和质量控制，确保加工的连杆符合设计要求，并达到所需的性能指标。
涨断连杆是加工连杆本体和连杆盖的工艺，多用于大排量增压汽油机和柴油机上。这种连杆加工前是一个整体，然后通过激光切割出一个缝隙再掰断成两半。这样加工出来的连杆盖和连杆本体的啮合面是十分紧密的，加工精度很高。理论上紧固螺栓不动连杆盖是不会产生横向的移动，更适用于负载较大的发动机。
