（一）工艺流程：
定位放线→沉入浆管→分段注浆→压浆堵口
（二）施工原则
1、先进行上部封浆，即在地面以下1m范围内低压注浆，控制注浆压力0.1~0.2Mpa，形成顶部封闭浆液；再进行深度注浆，每500mm注浆一次；注浆压力提高0.3-0.5Mpa；
2、间孔跳打施工；
3、自下而上分层注浆；
（三）停止注浆条件
1、压力超过规定定值；
2、浆液从孔中或其他地方冒出；
3、注浆量超过规定值；
（四）施工参数
1、浆液配比：水灰比（0.5~0.6）；注浆率（16%~20%）,经过计算得出每立方米土体压入水泥量。
2、提升上拔量：500mm左右；
3、注浆速度：5-10L/min；
4、注浆压力：0.1-0.5Mpa；
5、浆液配制：按浆液配比下料，经过搅拌均匀后才能开始泵送浆液和注浆施工，在注浆施工过程中，应不断地搅拌，防止颗粒沉降，保证浆液泵送流动稠度，浆液在泵送前，应经虑网过滤。
（五）常规处理事故
1、冒浆
①降低注浆压力，提高浆液浓度；
②限制进浆量；
③采用间歇注浆法；
④堵塞冒浆点；
2、窜浆：
①加大跳孔施工间距；
②适当延长相邻两孔施工时间。
