数控机床对刀调刀的全过程主要包括以下几个步骤：
1. 安装和调试刀具。首先需要将刀具固定在刀柄上，然后通过机床的加工程序和切削力计算等实验数据，对刀具进行调整。
2. 确定工件坐标系。在进行加工之前，需要确定工件的坐标系，以便进行后续的加工操作。通常采用三点法或者四点法测量，确保工件的坐标系确定正确无误。
3. 换刀，进行机床粗调和估计。换上需要加工的刀具后，通过机床控制系统进行粗调，使其位置和加工质量达到预期。
4. 精调。再进行细微的调试，保证刀具和工件的位置关系精确定位，同时进行切削力分析，确保切削力达到合理的加工要求和工艺控制水平。
5. 自动记录对刀数据。对刀调完后，在数控机床的控制系统中保存对刀数据，以便下次再次进行精细加工时能够直接调出。
通过以上步骤，数控机床就可精确对刀，提高加工精度和效率，同时也减少了对刀过程中对刀具和工件造成的损伤和浪费。
