第一：不可佩戴胶质手套进行加工，这是最重要的一点，因为在加工过程中，胶质手套会被加工时的高温所融化，会导致手部烫伤，另外，胶质溶液滴向工作台，也会影响加工工作的正常进行。
第二：清洗工作台，保证没有任何杂质影响工件的正常运作。
第三：焊接之前应该彻底的清洗掉焊条上面的杂质，比如：绣、水等，不能在点焊出现中断。
第四：焊接工程中，不可使用没有任何防护措施的双手去触碰工件，以免双手被烫伤。
第五：焊接工作成应该至少有1-2名专业的工作人员进行陪同，不可一人独立操作，以防出现意外。
第六：焊接工作完成之后，一定要清洗工作台和工件。
第七：焊接完成之后，除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，目的是不让铁屑粘着应进行清扫。
第八：焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1h（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
第九：.为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
第十：铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）
