4M1E法指Man（人），Machine(机器)，Material(物)，Mothod(方法)，简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境）,故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素
4W1H
4W是WHAT、WHY、WHO、WHEN;1H则是HOW
5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。
（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？
（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？
（3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？
（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？
（5）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？
（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？
（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
6w2h法
what：工作的内容和达成的目标why：做这项工作的原因who：参加这项工作的具体人员，以及负责人when：在什么时间、什么时间段进行工作where：工作发生的地点which：选择哪一个方案how：用什么方法进行howmuch：需要多少成本
意义：做任何工作都应该从6w2h来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。我们的汇报也应该用6w2h，能节约写报告及看报告的时间。
6W3H
What指要做的是什么及描述达成命令事项后的状态
When指工作完成的时间及各步骤完成的时间
Where指活动发生的场所
Who指对象
Why指理由、目的、根据
Which根据前面5个W，做出各种备选方案
How指方法、手段，也就是如何做
HowMany指需要多大、多少
HowMuch指预算、费用
8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。
此课程，旨在教给企业制程能力偏低时的解决问题方法，面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法，以及任何从暴露出来的问题中,找到疾症,正本清源,提升管理水平。
★8D工作方法的介绍
★主要步骤包括：
☆D1：小组成立
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识
☆D2：问题说明
目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
方法：质量风险评定，FMEA分析
☆D3：实施并验证临时措施
目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
☆D4：确定并验证根本原因
目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图
☆D5：选择并验证永久纠正措施
目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
方法：FMEA
☆D6：实施永久纠正措施
目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
方法：防错、统计控制
☆D7：预防再发生
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
☆D8：小组祝贺
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
