区别如下：
1.APQP是产品质量先期策划和控制计划，PPAP是生产件批准程序。
2.APQP可以说是确保产品在量产前得到所有质量技术要求的一整套开发模板。
3.APQP根据不同主机厂的要求提交的文件不一定完全相同，但是其开发阶段是一样的。一般都分5个阶段进行，供应商根据主日程表（APQP计划）在不同的时间节点上完成或提交相应的文件。
4.PPAP是零件提交保证，是APQP的一部分，是主机厂对供方产品量产前质量保证的控制方法。
5.PPAP有不同的提交等级，但是所有工作都要做。
6.PPAP可以看成是主机厂对供方的开发过程和保证能力的稽查。
7.APQP是一个程序管理文件，PPAP是APQP中提取的呈交给客户的一种保证性文件。
扩展资料：
APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。
一、特点
a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
二、理解要点
结构化、系统化的方法；
确保使产品满足顾客的需要和期望；
团队的努力，（横向职能小组是重要方法）；
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；
不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP与防错”）；
持续改进；
制定必要的程序、标准和控制方法；
控制计划是重要的输出；
制定、实施时间表。
