很细的漆包线怎么去漆（漆包线焊接方法）

1、给配置电解液。在不绣钢的容器内加入水和电解粉（氢氧化钾）略加搅拌，溶解过程中有热量产生，自然冷却10分钟左右待用。其电解粉与水的比例为1:4；（注：电解液为强碱性溶液，有腐蚀性，请务必使用耐强碱容器，如陶瓷、玻璃容器等）。

2、加注电解液：（1）、打开加液处的加液盖；（2）、装上漏斗，防止电解液漏出；（3）、将溶解好的电解液注入到电解槽中；（4）、将电解液添加到水位线的70%时为最佳；（5）、拧紧加液处的加液盖；

3、添加燃烧助剂：（1）、拧下助剂罐（向左）；（2）、将助剂添加到助剂罐中，计量不超过助剂罐的1/4处；（3）、将盛有助剂的助剂罐拧回氢氧机上；

4、测试设备：（1）、用胶管连接火焰枪与出气口，根据工作精细选择火嘴型号（更换火嘴时参照“沃克能源火嘴装卸示意图”）。（2）、连接电源线开机，电源的指示灯亮，风机转动，关闭火焰枪阀门，压力表上升，说明一切正常。（3）、明火点燃，火焰直或倾斜对准工件，保持适当距离，均匀加热即可。（4）、熄火：应快速关闭枪阀，否则有可能引起回火。

废漆包线处理的方法：可以采用GZDXSY-烧冶160吨漆包线工艺流程。

1、漆包线---装入不锈钢罐体￠1500×8500

2、抽真空--充氮气--入热处理炉(加热至800摄氏度

3、氮气循环40分钟--放出低分子有机物挥发气体至800摄氏度热处理炉子中燃烧

4、氮气驱赶还原气体---冷却至300摄氏度

5、出炉、关闭不锈钢阀门氮气保护--卸开不锈钢软管连接

6、吊出不锈钢罐体冷却至室温--打开密封吊出烧成品

7、堆放料仓--振动筛分--产出高纯铜和炭黑--高纯铜原料打包销售(可以看货后打包或客户自己打包。

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

2、漆包线分一般用途的漆包线和特殊用途的漆包线两种。

一般用途的漆包线(普通线：主要用于一般电机、电器、仪表、变压器等工作场合的绕组线，如聚酯漆包线、改性聚酯漆包线。

耐热漆包线：主要用于180℃及以上温度环境工作的电机、电器、仪表、变压器等工作场合的绕组线，如聚酯亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。

特殊用途的漆包线：是指具有某种质量特性要求的、用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线(直焊性、自粘性漆包线。

1、焊条电弧焊：

原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气——渣联合保护。

主要特点—操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。

应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

2、埋弧焊（自动焊）：

原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。

主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。

应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：

原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。

4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：

MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。

5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）

原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。

6、等离子弧焊

原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。

热熔水管焊接方法：

1、用管剪根据安装需要将管材剪断。

2、在管材待承插深度处标记号。

3、将热熔机模头加温至20左右。

4、同时加热管材、管件,然后承插(承插到位后待片刻松手,在加热、承插、冷却过程中禁止扭动。

5、自然冷却。

6、施工完毕经试验压验收合格后投入使用。