1. 垫圈加工程序需要根据实际加工要求进行编写。一般包括加工前的物料准备、加工过程中的刀具选择、加工参数设置以及加工后的检查等步骤。
2. 物料准备包括对工件进行测量、定位和夹紧等操作，确保工件的稳定性和精度。
3. 按照实际加工要求选择合适的刀具，根据工件轮廓和孔径进行刀具路径的计算，确保加工精度和效率。
4. 在设置加工参数时，需要考虑到不同加工环节的要求，包括粗加工、精加工和抛光等过程。一般包括加工速度、进给速度、切削深度和切削角度等参数。
5. 加工完成后，需要进行工件的检查和质量控制，确保产品符合要求。如果有问题需要进行二次加工或者调整程序。
数控车床加工垫圈的程序编写步骤如下：
1. 首先了解加工垫圈的图纸，包括方向、直径、厚度、材料等相关参数。
2. 在数控车床上安装工件，并检查固定情况。调整刀头位置、转速、进给速度等参数以确保刀具加工的轨迹正确。
3. 使用数控编程软件，打开新工程，选择数控车床加工类型。输入坐标轴移动指令代码，根据加工垫圈的尺寸和位置进行编写。
4. 设定刀具半径和切削深度等相关参数。根据材料硬度、刀具材质和切削速度等参数进行调整。
5. 编写加工主程序。将加工路径以G代码的形式输入，刀具按照预设的程序开始自动加工。要注意保持刀具与工件之间的恰当距离，防止切削偏差或加工件损坏。
6. 检查编写的程序，确认无问题之后，进行样品加工。
