中国经济的基石——制造业——正在发生缓慢、深刻而坚定的变化。这种剧变的源动力是数字技术，其正由内而外成体系持续推动中国制造业变好、变优和变强。
在参与这场大规模以数字技术手段改造产业肌理的征程中，脱胎于行业和企业需求的钉钉，日益理解“To B”，并越发深植产业。
相比其他产业，制造业更追求实用性，数字化建设需要兼顾普惠、个性、低成本。因此，钉钉致力于提供业务数字化的基础能力，并将能力全面开放给钉钉生态，与生态合作伙伴一起，共创灵活、低成本的解决方案，最终为产业服务。
1月5日，钉钉在2022年钉峰会上发布制造行业年度关键词“数据同频”,升级制造业解决方案到2.0。
这套方案以“码上制造”产品为制造行业专属底座，同时提供“设备上钉”和“计件日结”等基础产品，结合阿里云平台能力推出“采销钉”和“能耗钉”产品，为制造业提供了一套可适配、易拓展的数字生产力工具。
钉钉的To B解法
数字技术，已成为当前包括中国制造业在内的传统实业，转型升级的源动力和重要技术引擎。
约在2014年甚至更早，数量庞大的国内传统企业，开始推动业务数据化并先后陆续完成信息化基建工作。华尔街见闻注意到，带有To B基因的阿里集团，在差不多同期推出钉钉。
自2014年起至2021年8月31日的约七年内，钉钉伴随着市场需求爆发而快速增长，与实体经济链接愈发紧密，用户数突破5亿，包括企业和学校在内的各类组织数超过1900万。目前，有超过50%的国家级专精特新制造业“小巨人”使用钉钉。
无论是从市场份额还是从战略重视程度来看，继在推动教育行业和政务“上钉”之后，制造业成为钉钉深耕的第三大战略级行业赛道。钉钉扎根制造业的杀手锏，即其成立以来广受推崇的“共创”文化。
不同规模、不同生产流程的企业，在做应用反馈时的声音也各有不同：中小制造业需要的是开箱即用、性价比高的工具，而大型企业需要可连通和可定制的统一平台。
当钉钉获知这种需求差异，即得出结论：To C“一招鲜”模式在B端无效，像制造业这类复杂、多层次、长链条的行业，具有高度弹性、可扩展、易用和低成本的数字平台更具有刚需价值。
“钉钉肯定有边界，不可能什么都做。”钉钉总裁叶军在1月5日表示，“钉钉携手生态伙伴，将数字技术落地于制造业，解决制造业的人、设备和经营管理的‘数据同频’问题，助力制造业在不确定性中找到确定性，从而构筑核心竞争力。”
钉钉和制造业的关系，用叶军的话说，“并不是钉钉发展了制造业，而是制造业发展了钉钉”。
这次发布的制造行业解决方案2.0，即以“码上制造”产品为制造行业专属底座，提供“设备上钉”和“计件日结”等基础产品，同时结合阿里云平台能力，推出“采销钉”和“能耗钉”等产品，为制造业提供一整套可适配、易拓展的数字生产力工具。
由此看来，钉钉要做的是技术能力提供者和生态链接者角色，尤为注重给制造业企业提供业务数字化的基础能力。
实际上，与生态合作伙伴共创，也是行业和钉钉相互“聆听需求”，寻求B端业务场景、人和组织与钉钉技术能力的匹配度，形成能落地、可复制、易扩展和简单易用、低成本的行业解决方案或数字应用工具的过程。
这也决定了钉钉的技术能力，能实现持续升级，同时还具备开放型特征。
许多行业龙头的实业公司，在应用钉钉数字能力的同时，也成为应用开发者，并向行业外溢数字化能力。与企业和生态共创的方式，反过来也在大规模推动钉钉平台数字技术能力体系的构建，形成两者相辅相成，互相成就的共生关系。
基于钉钉促成数据同频
正因为对制造业足够“know how”，钉钉从制造业最强、最普遍的痛点——数据烟囱——入手，联合生态伙伴合力推出解决方案，并提出2022年制造业年度趋势关键词“数据同频”。
通过与大型制造业集团公司的交流，华尔街见闻了解到，集团型制造业组织内部业务场景繁多，而各类业务信息化速度不一，采用的数字工具也不尽相同，故内部应用系统林立，由此造成“信息烟囱”（俗称信息孤岛），导致数据难以在流动中产生价值。
“所谓数据同频，一方面是人和设备、设备和设备之间的数据同频，即制造业的物理世界和数字世界的同频；同时也包括业务系统之间的数据连通，这是行业一直以来的痛点所在。”阿里研究院副院长安筱鹏说。
制造企业中常见的设备维修、生产决策、产线优化、货物流转等场景的优化、提速，都需要生产、经营数据的同频。
叶军表示，“数据同频可让员工和管理者，在生产和经营过程中，依据实时数据不断调优。”
实际上，做到这一点，也是制造企业推动数字化的重要目的。
此次钉钉推出的制造行业专属底座，内置的标准化工具“码上制造”，能支持制造企业生产、库存、销售和财务等经营数据实时呈现。之后，根据权责不同，数据经分权即能分发至不同管理层或执行层。
东方希望集团于2015年开始使用钉钉，也是专属钉钉首个共创伙伴（客户）。
为打通原本各自割裂的信息孤岛，获取能共通共享的业务数据，东方希望通过阿里云组建“数据中台”，钉钉则作为呈现这些数据的终端平台，以信息（数据）分权方式，实时反馈给不同管理或业务层级的组织成员手中，此即“云钉一体”。
东方希望CIO王东对华尔街见闻表示，“（相比业务中台），我们认为数据中台对集团的价值更大。”
东方希望的具体做法是将其场景种类繁多的业务，逐渐解耦成多个模块。每个模块都有其各自独立的业务场景并配备衔接数据中台的接口，目的是通过接口将业务、人和组织数据统一接入数据中台，促成数据同频。
目前，基于钉钉，东方希望开发了67个针对不同场景的数字应用。通过能衔接进数据中台的接口，这批业务模块能产生互联、互通和互控的业务或组织数据。
无锡普天铁心（入选工信部专精特新小巨人）副总经理吴娓娓告诉华尔街见闻，“实现数据互联互通，打破数据孤岛后，我们的订单交付周期由8天缩短至4天。通过生产数据的在线检测，降低了操作损耗报废率25%。”
向生态开放核心底座能力
出于对技术能力提供者和行业生态链接者角色的坚持，钉钉将核心技术底座能力，全面开放给生态，并与之一起，为制造业企业提供即插即用、丰富灵活的技术服务，以解决企业共性和个性化双重需求的问题。
其中，“码上制造”是此次制造业行业解决方案2.0的专属行业底座，其能通过生产码、库位码、报工码、物料码等四个生产环节的二维码，解决制造企业最核心的进（采购）、销（销售）、存（仓储）、生产环节数据同频的难题。
钉钉解决方案总经理邱达表示，码上制造将逐步构起行业的主数据平台，能为生态伙伴和客户提供效率更优的底座能力，连接深入行业的伙伴，让更多类似码上制造、计件日结的数字化创新，在钉钉的行业的主数据平台上长出来。
“码上制造”另外有个主要功能，即能使制造企业通过钉钉扫码，就完成生产流程协同。
“以前，客户在每月底给我们下个月的采购订单，现在，通过我们和客户同时使用钉钉的‘码上制造’，我们的生产流程透明可视，客户在我们这里的产品库存量和产量，甚至产品目前正处于哪道制造工序，客户都能知道。”杭州鸿图金属制造有限公司总经理叶张潮对华尔街见闻说，“这样的协同效率，把我们的交货周期从原来的35天提高到了7天。”
钉钉发布的制造行业解决方案2.0，从对生产状况影响最大的人和设备着手，让设备数据、成本数据实时呈现。
当前，设备作为制造企业极为核心的生产资料，需要全面融入制造过程。钉钉在连接人与人之外，也在推动“设备上钉”，实现人与设备的连接，让设备数据为人的决策和创新实时提供依据；任何设备发生故障，也可通过钉钉自动通知到人，让系统替人跑腿。
以厂区安防为例，安防摄像头通过算法识别厂区安全，在钉钉上自动触发安全警告，并创建警告群，协同相关责任人进行研判，让风险在第一时间被发现和被处理。
普天铁心也基于“设备上钉”，开发了一套设备管理体系EIoT（泛在电力物联网），所有设备维修、保养和更换零配件，都能通过钉钉实现。比如，设备故障会通过钉钉机器人通知到相关责任人，以保证故障机器得到及时维修。
更重要的是，每一次维修、更换备品备件，都会汇成设备数据，自动计算出每台机器的故障成本，这能成为其未来采购的依据。这些数据，能通过钉钉这个超级入口中实时掌握。吴娓娓说，“基于钉钉实现的设备监测预警和一键抢修，设备维护成本降低了80%。”
值得一提的是，在此次2022年制造业钉峰会上，钉钉联合超过30家生态伙伴，共同发布专精特新SaaS联盟，为专精特新企业提供普惠和多样化的数字化方案。
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