一：定义新风路径—新风从空气较洁净区域进入，由污浊处排出。
二：确保住房内最小新风量—以满足人们日常工作、休息时所需的新鲜空气量按《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）规定：每人每小时必须保证30立方米。
三：定义新风时间—保证新风的连续性，一年365天，24小时连续不间断通风。
四：空气循环最大化—合理设计风口位置，使房间空气充分循环。
系统常见新风管路径：
1、使用地板送风系统不需要较大的顶棚空间来容纳送风管路及末端装置，与传统上送系统相比，地板送风系统可降低5％－10％的楼层高度。
2、由于回风口设于吊顶上，下送上回的气流组织形式有利于从使用空间中排出余热、余湿和污染物，从而保证生活区、工作区较高的换气效率和较好的空气质量。
3、送风气流低位送出，优先满足下部空间空气的健康度和含氧量，送风气流与室内空气充分混合置换，由顶部高位排出污浊空气，形成了室内从地板至顶棚的气流途径，新风利用更充分。
地送风示意图：
1、采用顶送顶回的方式，最大限度的保证了送排风对称设置，有利于室内空气的流通置换。
2、采用顶送顶回的方式，管径越大，风阻越小，降低因为风阻而损失的风压，提高新风利用效率。
3、采用顶部风口、球形喷口，散流器等方式，保证较远的送风距离。
新风系统顶送风与地送风比较：
新风系统安装步骤：
（一）管道打孔
打孔的目的利于管道的走向，打孔是第一步要完成的，一般最好在施工前一天进行完毕为佳，客户装修完毕的房屋，打孔前要做好防护工作，孔的大小是根据施工图纸要求来确定，位置要根据施工图纸定位来确定。如无施工图纸，请按照附表1预留（由业主预留）。
PVC管道预留孔大小（附表1）
（二）扁平管安装
要求室内水电线路施工完成，地面无杂物、水平无高差，新风管道铺设位置不得有线管横穿，扁平管过墙处需提前做好孔洞预留（由业主预留）。地面新风扁平管道与扁平直接连接处要做到平整无倾斜，连接前清理风管连接处确保连接处无灰尘并用布基胶带粘好，接口处平整无起鼓或气泡。如地面无防水，扁平管需用水泥钉做好固定。送风底盒根据图纸位置进行设置，出风口安装平整，离窗口处距墙不小于25cm，防止窗帘遮挡地面出风口影响送风效果，其他地方距墙不小于5cm。扁平管插入送风底盒部分不宜过长（1公分为宜），管口处用胶带封好防止混凝土灌入风管。送风底盒应用挤塑板裁成与风口大小一样的板块填满风口盒并高于地面回填层，防止因回填层过高将风口抹平。扁平风量调节阀是地面施工中重要的一个环节，如施工中没有开启将造成非常严重的后果。扁平风量调节阀必须根据施工图纸要求进行设置，不得随意增减风量。调节阀开启角度最短扁平风管开启30度角、长度适中的风管设置角度60度、最长风管不需要设置调节阀。风箱盒设置在靠墙角处、衣柜里等方便装修隐蔽的位置。宜放置风箱盒的位置地面要求平整无倾斜，无风管连接的风箱盒接口需要做好封堵并用胶带封好。风口连接件与风箱盒连接处用自攻钉固定，风口连接件内用PVC直接连接并刷胶固定，施工完成后做好封堵防止后期回填造成混凝土灌入。
（三）主机吊装
主机安装位置悬挂在相对次要区域如厨房、储藏室、衣帽间等，这样能尽量避免机器运作的声音影响到睡眠休息。新风主机顶部与楼板之间的间距不小于10mm，避免主机贴近楼板产生共振。主机的保护需用纸壳或者塑料袋封包室内机，或将送回风口采用纸板或塑料袋封堵好。主机安装要保持水平，安装时，主机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固，如有必要可在吊杆处加减震垫。吊杆安装垂直（避免吊杆安装后出现内八或外八情况），内膨胀一定要胀开避免吊杆脱落，主机吊挂水平不许倾斜，安装主机时不要用锤子等工具敲击主机避免破坏主机表面及内部原件。在主机接线盒下方，必须留有检修口，主机安装位置必须便于安装与维修。
（四）风管安装
风管与机器连接时，风管端口与机器相距不应大于30cm，采用软管连接，机器至风口应尽量减少弯口，以减少阻力，软连接与风管处用喉箍，喉箍调节处需要加保温棉，避免喉箍收紧时将软连接划破。管路与主机的连接的接缝处用锡箔布粘胶带固定胶带粘贴平整，不能皱起，接缝要粘包紧密，不能漏风，锡箔结合处需用扎带固定。安装楼板送、回风管道时风管与管件连接处PVC专用胶水涂抹均匀，做到管道走向水平，吊支架间距如无施工图纸规定按照附表2来规定，另外弯头、三通、调节阀连接处应在两端0.3m处连接吊卡。与风箱盒连接的立管需设吊卡固定增加稳定性。与室外连接的进风管道采用橡塑板做好保温，保温对接处平整美观。管道尽可能布置在室内装饰吊顶中，尽量少穿墙。一般采用PVC管道，尺寸Φ75/110/160mm，注意要合理变径，要用同心圆变径大小头，弯头要用45°的，尽量避免突然变径、弯头等引起的管道内部风速过大而产生的啸叫声，以避免管道振动。
外墙风口安装时注意安全，做好相应的防护措施。外墙风口与墙体连接处采用发泡剂固定，孔洞处用发泡剂做好密封防止雨水倒灌。外墙风口送、回风口同一面时相距应不小于1.5m，高层项目中，从室外看应保证垂直一条线、水平一条线的整体美观性。
PVC管道支吊架最大间距（附表2）
（五）调试
新风控制器及主机电源委托装修单位做好位置预留，主机电源位置应在主机电源处1.5m半径范围内预留。主机安装完成后应进行测试，确保每个送风口风量相近。必须在地面装饰层完成前做好检测及修复工作。调试的内容主要包括运转前各项安全检查，新风机组主外机中的风机的试运转，查看新风系统是否运转平稳，有无异常振动与声响。
（六）风口安装
调试结果完成后，安装风口，风口安装美观，与地板或地面平整。风口安装完成后由业主验收。
项目案例：
1.设备配置某品牌FD30；
2.管道为PVC，主风管Φ160，分支末端Φ110；
3.业主装饰工业风格，管道明装；
4.主机与风管采用软连接[设备位置做吊顶]，其余为硬连接；
5.风管安装要尽量平直，兼顾效果与外观。
新风系统调试部分
一般故障排除方法：
一、主机电源连接完成，控制器安装完成后，主机仍无法开启，或控制面板无显示（以下故障请在无电作业面检修，避免发生危险或烧毁电路板电子原件）：
1.主机接线盒内控制线位置是否接错，是否有断开。
2.控制器内接线是否与接线盒内顺序一致。
3.保险丝是否烧毁。
4.高压线包表面是否异常，有无烧毁痕迹。
5.开启检修面板查看断电保护开关是否异常。
6.开启强启开关主机是否运行。
二、主机电源连接完成，控制器安装完成后，控制面板有显示（黄灯亮）但主机无法运行：
1．断开主机电源，打开检修面板，对主机内部滤网进行清洗，同时将滤网内仓进行清理。
2．将控制面板上的圆孔用顶针插下（主机复位按钮），通上电源开启控制器开机按键。
三、主机电源连接完成，控制器安装完成后，运行时主机内有摩擦声：
断开主机电源，打开主机检修面板，取下主机过滤网，在涡轮内侧有个苯板扣罩，检查是否与涡轮有摩擦。用手轻轻扭动苯板扣罩使其不与涡轮紧贴。
四、主机无法开启，启动后跳电：
主机施工完成后，接通电源空开马上跳电，主机内部线路故障。排除方法：拆下主机更换相同型号主机。
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