预制式整体浴室是住宅产业化（Housing Industrialization）的内容之一， 住宅产业现代化是指以科技进步为核心，用现代科学技术改造传统的住宅产业，进一步通过住宅设计的标准化，住宅生产的工业化，采用新技术、新材料、新工艺、新设备来建造住宅，是机械化程度不高和粗放式生产的生产方式升级换代的必然要求，以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体品质，降低成本，降低物耗、能耗。
预制式整体浴室包括盥洗、如厕、洗浴三大功能，集设计、选材、安装施工于一体，在住宅中涉及建筑结构、给排水、暖通、电路等四大专业，需多工种协作完成，是住宅内最为重要和复杂的区域之一。
整体浴室，解决了卫生间装修的工业化难题，是住宅产业化解决方案的代表性产品。下面把预制式整体浴室和传统卫生间做法就材料、设计、施工、成本、效益 、节能、维护等方面进行如下比较：
一、 材料方面：
预制式整体浴室材料是一种不饱和聚酯树脂材料，在60年代初期首先出现在欧洲，现广泛应用于航空、航天、运输车辆、整体浴室等行业中，常被称为“航天树脂”，具有轻质高强、不易老化、环保、成型精度高等特点。塑料是热溶材料，而SMC是热固化材料，其主要成分是高分子树脂及高柔韧性纤维。SMC经过高温高压成型后，硬度是塑料的6倍，强度超过60kg/cm2。SMC导热系数极低，发挥其保温隔热性能。
1、高温高压成型的SMC，材质更为致密，内无气泡，故而不惧怕冷热交递的影响和一般磨擦的破坏。
2、强度方面，由于有增强材料饱含其中，故强度基本上不用担心，完全可以达到使用要求 。
3、SMC的主体材料是高分子不饱和聚酯材料，它无金属如铁、铝的原电池效应，免除电化学腐蚀，从而大大增强了其长期潮湿环境的耐腐蚀性。
4、耐酸碱性能，酸碱浸泡1小时后，表面巴氏硬度＞35，也远高于国家标准。
传统卫生间所用维护材料主要是水泥、砂石、面砖。导热系数高，不利于贮存热能，达不到保温隔热的效果，特别是在需采暖的北方地区，卫生间室内设计温度为20度，要保证这一温度采用导热系数小的材料，是降低能耗的重要因素。
二、设计：
整体浴室由人体工学、建筑、工业、模具、材料等各学科资深专家共同研发，合理布局浴室空间，精心从事款型、颜色设计，将卫生间的实用性、功能性、美观性发挥致极致）。尤其是针对中小户型有限的空间，充分优化卫生间布局，使得起居空间最大化。
整体浴室为客户提供卫生间整体环境设计、配套产品组合，每一个浴室部件的设计都融入到统一的整体环境中，整体浴室依照人体工程学原理，运用全新工业概念和现代科技，实现精细化、专业化设计方案，重塑浴室概念。并可提供彩色墙板技术，提供天然大理石、木纹等各种颜色供客户选择。这些优势，可以预见整体浴室未来的发展。目前在日本，90%以上的酒店和70%以上的住宅都是采用整体浴室。
三、施工及安装：
预制式整体浴室采用的SMC主体材料是一种不饱和聚酯树脂材料，材料单一可靠，密度大、强度高、重量轻但坚固耐用。浴室主体使用大型压机及钢模通过高温高压一次性模压成型，实现工业化、标准化整体生产，速度快，品质稳定可靠。整体浴室是用一体化的防水底盘或浴缸和防水底盘组合、墙板、顶板构成的整体框架，而传统建筑卫生间需耗费大量砂、石、水泥、粘土等基本材料。除此之外，传统卫生间装修还需木材、PVC、建筑胶、聚氨酯等一些辅材，而整体浴室安装均由卡口连接，防水由SMC主材构成的整体底板一次解决。SMC防水底盘整体成型，无缝隙，不渗漏，采用跑水坡设计，12‰走水坡度不积水，干爽，地板防滑设计，确保安全，保温好，不冰凉。
配上各种功能洁具形成的整体浴室，无需做防水，绝不渗漏。具有淋浴、盆浴、洗漱、便溺四大功能或这些功能之间的任意组合；在最小的空间达到最佳的整体效果。整体提供 “一揽子”提供卫生间的地面、墙面、天花、门及座便器、龙头、五金件、照明、电器、通风、给排水管系等所有内部件，省心又省力。像搭积木一样整体装配卫生间。无噪音、无施工垃圾；安装迅速，两个工人4小时即可装配完成一套整体浴室，大大缩短了工期，节约了劳动力成本。同层排水卫生间的同层下称部位需要填充，大大增加了装修工程量，而且后期维修极为不便，这种下沉空间也成了积水隐患。
整体浴室底盘采用聚酯树脂材料，高温高压一次成型，周边部位采取了翻边处理，地漏、法兰均为工厂一次成型，便于质量控制，墙面、底盘、顶板之间采用卡口式连接，有效阻止水渗入。并采用了同层排水方式，整体浴室底板下部采取架空处理，可达到通风干燥效果。本身具有流水坡度，实际安装照耀调整水平即可，不需要做防水；整体浴室由用户设定好卫生间布置，采用工厂批量生产，现场安装成型，平均每套卫浴总耗工1个工日。
传统建筑卫生间装修是通过现场施工，采用现场湿作业的传统装修方式，大批量作业时，难以保证卫生间的施工质量，并带来的巨大隐患。传统建筑卫生间需经过土建施工，装修材料采购、装修施工、卫生器具及配件采购、安装等多个步骤，工序复杂，施工周期长。在理想状态设备材料全都顺利到位的情况下，需耗工11个工日。
四、成本：
1、施工成本：整体浴室需耗用化工材料加工成SMC，再由SMC高温高压一次成型加工成整体浴室。传统建筑卫生间装修需耗用砂、石、水泥、石膏、地面砖、墙面砖、木材、PVC或铝合金吊顶、聚氨酯防水、建筑胶等多种建筑材料。以奥园会展广场一期公寓的卫生间（1200*1700）为例进行成本对比可以看出，整体浴室对比传统卫生间（材料按中档考虑）直接成本高出19.16%，随着中国劳动力成本不断提高，二次装修时，拆装一套瓷砖卫生间会比新装一套整体浴室的成本高很多。科逸整体浴室耐用20年，延长了卫生间的装修周期，节省费用。专业工厂，规模生产，一揽子提供浴室的地板、墙板、门、天花、洁具、龙头、镜子、五金件、灯、排气扇等所有部件，解决了用户四处采购的烦恼，降低采购成本。
2、设计荷载：整体浴室以公寓的为例（不含洁具等），每个卫生间重约136KG，而每个传统建筑卫生间铺装材料的重量约为518KG，差额为382KG。按全楼1200户计算，全楼增加荷载458400KG。如采用整体浴室，可以通过结构设计降低结构建造成本。
五、效益分析：
1．节水效益分析
以一期公寓1200户为例，整体浴室采用工厂化集中生产，现场安装，全过程耗水量小，每套整体浴室仅需用水0.1立方米，该项目总用水量120立方米。
使用传统建筑卫生间，施工全过程均需用水，每套卫生间需耗水8.73立方米，该项目总用水量10476立方米。仅用水一项目，该项目就节约用水10356立方米。
2、节能分析：SMC材料具有很好的保温性能，浴室内不用装暖气片或浴霸，可以为建筑节约宝贵能源。
3、节约土地效益分析
传统建筑卫生间需耗费大量砂、石、水泥、粘土等基本材料。经测算1200套卫生间大约需耗费砂石1080立方米，生产瓷砖需耗费粘土135立方米。因此采用整体浴室，大大节约了现有宝贵的土地资源。
4. 环保效益
整体浴室SMC主体材料强度高、抗酸碱、耐老化，材料耐用超过30年， SMC材料是在高温高压下一次成型，是餐具级的环保材料，在生产、组装过程中不污染环境，无建筑垃圾产生，长期使用没有甲醛等有害释放物，是100%绿色产品，使用过程中不产生任何有害气体排放。可建造一个满足人类居住的舒适的室内环境，包括适合的温湿度、通风换气效率、噪音、自然光、空气品质等物理性能，最终目标是节约能源，科学有效利用资源，创造舒适、和谐的居住环境。即使会产生一些工业废料，统一的生产也便于集中消除废物的排放和处理。
六、安全性：
传统卫生间地面湿滑所带来的安全问题，逐年凸显。地面有水迹或粉尘，会大大降低抛光防滑砖的摩擦系数，而采用非抛光地砖，时间一长，卫生又很难处理。墙砖常有因施工质量问题，出现空鼓继而脱落，导致伤人。
七.、维护与保养：
传统建筑卫生间墙地面多采取块材铺装、多工序施工而成，不同的材料有不同的耐久年限，一般防水的合理使用年限为15年，管线工程使用年限为15年，其余装修部分使用年限根据日常使用情况有不同的使用年限，而施工单位的保修期仅有2年。5-8年为一个改造周期。
整体浴室主体，可拆装，在正常使用情况下，使用年限为20年，整体浴室厂家会对所有部件提供一年保修及终身服务。
综上所述，采用整体浴室虽然一次投入成本较传统卫生间装修施工（墙地砖材料暂按中档考虑）高19.16%（如材料选择石材或标准提高，则差距会进一步缩小），而在全球资源日益减少，国家大力鼓励节能、倡导新能源的情况下，贵公司如果在公寓精装项目中采用整体浴室，必将成为项目营销的新卖点。
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