许多石材下单之后从工厂出来时还是好好的，现场施工铺装上去之后，却出现大面积的破损、裂纹等现象，这是为什么呢？
本篇文章关于石材破裂防治。
将分别从以下2个方面进行展开：
1、开裂引发危害
2、现象产生原因分析及防治
一、开裂引发危害
1、暗裂→明裂→断裂→破碎
许多石材，例如莎安娜米黄，如果用不正确铺装方法，即使没有破碎，也会造成大量的暗裂。暗裂变明裂，明裂变断裂，最终造成石材破碎，问题会越来越严重。
莎安娜米黄明显裂纹△
2、后续问题
1）返水、藏污纳垢
石材的明裂、暗裂，会造成返水，形成大量的黑缝，造成严重的观感问题。
1）返碱
裂纹会形成石材底层和表层的通道。表层的水会往下渗，底层水泥中的碱性物质会往上析出，出现返碱现象，极难根治。
二、产生原因及防治
1、石材自身天然缺陷
产生原因：
花岗石铺装不易出现问题，出现问题的大部分都是大理石材：一般存在较多的天然缺陷，像裂缝、砂眼、疏松、夹生等。
如事先没有进行修复和填补等操作直接铺贴到地面，一旦受潮受污染后，会率先在有缺陷的部位发生病变和破坏并由此扩延。
西班牙米黄(老矿)△
暗裂代表
金线米黄△
缝合线代表
银线米黄△
圣安娜米黄△
越高档的大理石，越容易出现破损、破裂现象：如莎安娜米黄、西班牙米黄、新西米黄、金线米黄、银线米黄等名贵石材最容易在铺装过程中发生破裂现象，所以安装过程需特别小心保护，不可暴力安装。
防治措施：
1）在地面大理石用材的选用上，我们要根据石材的特性给甲方提出正确的意见，像木纹石等石材材质较松软的石材，像金世纪米黄等石材裂缝较多的石材，就不宜选作地面石材使用。
2）在进行石材铺贴前，要对板面进行检查，发现有暗裂纹、夹生等存在质量隐患的石材要剔除。
3）在大面积地面石材施工时，板块与板块之间最好留1~2mm的自然缝，不要完全密缝铺贴，防止日后因温差、石材内部水气压力等造成石材起鼓开裂。
2、地面结构不满足铺贴条件
产生原因：
1）铺贴大理石之前，对地面结构形式进行了解，观察结构是否是钢体，垫层是否空鼓，开裂。
2）在建筑伸缩缝，沉降缝上面铺设石材时，一定要按照图集选择相应的做法，该断开施工的一定要断开施工，切忌不可图简单，直接铺贴。
石材铺装地面分层：
1）最底层：找平层
将水泥和大沙以1：2的比例混合，加水至半干，标准是用手捏不成团，会松散，均匀铺在地面。
2）中间层：粘结层
①水泥固定法：将水泥加水，调稀一些，涂刷在石材背面。靠水泥的粘接力和反渗透作用，与底层的水泥沙浆粘接起来，将石材固定。
②粘接剂固定法：用专用的石材粘接剂，或云石胶，粘接、固定石材。
3）最上层：石材
把石材涂刷上水泥或粘接剂，用橡皮锤敲击，固定成型。
3、外力破坏与施工不当
1）敲击力度太大
工人铺石材时，很多时候为了提高效率，用橡皮锤敲的时候，力度太大，把石材震碎。橡皮锤太大，也会敲碎石材。
另外，目前很多安装工人手艺局限于瓷砖和人造大理石——这类材料属人造合成石材，比天然大理石坚固，即使大力敲击不易破碎断裂，但一旦遇到天然大理石铺贴，如果依然使用铺贴瓷砖或人造石的力度和手法去操作，最容易造成石材的破碎和断裂。
2）用锤柄、铁锤等敲击
锤柄（包括木棍、砖头）或者铁锤敲击，受力点小，压强大，无减震，很容易造成石材破碎。
3）施工现场重物碾压
石材两项指标：压缩强度和弯曲强度，超过这个压强，石材就会破碎。
因此，施工现场的机械、重物碾压，也会造成石材大面积破碎。
防治措施：
1）在石材铺贴时，要选用橡皮锤敲击石材，敲击力度合适，轻力多敲，分散敲击。
2）施工期间的大理石地面，由于受到超过荷载的压力，会导致地面开裂。所以项目在竣工阶段编写使用说明的时候，应该作以说明。
石材装饰出现问题，内在因素与外在因素都会影响，作为项目施工方，要做的就是尽量做到不出问题，让石材装饰更加完美。
大家可以试一下在易碎的大理石铺装时，应先找一块同等尺寸的花岗岩板材，放在水泥沙浆铺成的找平层上，敲击、找平。再将大理石板材背面涂刷上水泥浆，轻微敲击、固定。
这样可以防治95%以上的大理石因铺装造成的破碎、裂纹问题。
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