6月15日，中石化西北油田完井测试管理中心一线工人设计发明的螺纹保护器清洗装置投入使用，一举解决了困扰多年的这项装置清洗难题。据测算，应用这项设计发明，每年可节约费用361万元，平均每天可省近1万元。
在现场，2名工人将600副沾有重油的螺纹保护器放入清洗装置中，加入柴油作为清洗液，清洗约1小时后，螺纹保护器焕然一新。“过去，我们每天有20多个工人用钢丝刷清洗，费时费力不说，还清洗不干净，每天只能清洗300副。现在有了这个装置，每天可以清洗3000副呢！”一名工人感慨地说。
螺纹保护器是西北油田分公司塔河油田广泛使用的装置，主要作用是让管体两端接头的螺纹在储存、运输及使用过程中免受损伤。其清洗的洁净程度直接影响管体接头螺纹的保护效果，若颗粒物不能有效清除，则会损伤管体接头螺纹，严重的会造成管体螺纹失效。过去，一般采用柴油浸泡、人工刷洗方法清洗，效率低、效果差。据统计，每年塔河油田有近30万套螺纹保护器需要清洗重复使用。
参与设计发明的完井测试管理中心员工刘兵说：“我们每天看到堆积如山的螺纹保护器都非常着急，怎么让它们‘重新上岗’，一直是压在我们思考的问题。”
刘兵和同事经过长时间思考与摸索，最终确定采用“滚筒洗衣机的原理”。他告诉记者，将燃点低的柴油作为清洗液，在清洗过程中将清洗液加热，滚筒转动带动螺纹保护器在清洗液里运动，之后再用木屑沾油打磨，就让旧装置获得了新生。这样对旧螺纹保护器清洗再利用，降本增效明显。
据统计，从2018年设计制作开始到2020年取得国家新型实用性专利证书的近三年时间里，共清洗螺纹保护器513502副，每年可清洗螺纹保护器171167付，三年累计共节省资金901.7万元。（邵洪涛 杜新和）
（中国日报新疆记者站）
来源：中国日报网
,
