给排水工程细部做法：
1、结构预留预埋：
1.1、结构预留洞
1) 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。
2) 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。
3) 套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。
4) 浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、孔洞应完整无位移、跑偏歪斜等现象；预留洞口无毛刺。
1.2、普通钢套管预埋：管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。钢套管内表面 需做防腐处理，断口平整。
1.3、防水钢套管预埋
1)套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构 主筋上，不得采用焊接。
2)套管应固定牢固，位置正确。
3)穿墙、楼板套管通常情况下选用钢套管。套管的口径需要考虑管道保温层的厚度，套管内保温须与外露部分一致不得缩小。
4)穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀。
5) 套管与管道之间用麻丝填入，捣实。套管与管道之间 环缝一致，用不燃防水填料填满。
2、管道、设备支吊架
2.1、支吊架安装总体要求
1)位置正确，埋设平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠。
2)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
3)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。
4)有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
5)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
6)钢管水平安装的支架间距按要求执行（在设计无特殊要求的前提下）。
7)立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个； 层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面 1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装。
2.2、普通管道支吊架做法
1)柔性接口铸铁排水管支吊架，必须保证接口部位的支吊架，防止承插口或连接件来承受管道重力。
2)沟槽连接管道在沟槽件两端必须设置吊杆，防止沟槽件受到管道重力压迫，造成胶圈变形漏水事故。
3)在管道立管转角处应设置支架，该部位是管道重力承载部位，尤其排水立管与排出管道转角部位，必须设托架，防止管道自身重量及污水向下的冲力造成管道的变形震动等不利影响。
4)空调水管道必须设置木托或垫木，木托必须进行防腐处理，木托接缝处必须对接饱满，不得空心，碎裂。木托的宽度要与扁铁宽度相同。
5)槽钢支吊架设置，横担与立杆要切45°角整体焊成90°直角弯。
6)有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。
7)有专用管道卡子或管道支吊架，应使用配套支架，即能保证安装质量，同时还可提高施工效率。
8)管道沟槽连接，短管上设置支吊架。
9)管道转弯处，两侧设置支吊架。
10)任何风道、线槽、管道及设备均不得作为支架的固定点或吊点。
11)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
12)管道支吊架的设置安装必须考虑固定点是否牢固，设置在空心砖墙上的支吊架必须做好相应处理，设置空心楼板上的吊杆，必须保证其可靠性，必要时需要打透眼使吊杆穿过楼板。
13)不同管径不同材质管道共用同一横担时，其间距按最小的布置。
14)成排管道安装应在同一个支架上，并保证支架牢固，支架高度一致，当层高高于5米时，可以设置上下两排固定，支吊架成排成线，排列美观整齐。
15)管道间距合理，并留出保温距离。还需考虑安装检修空间，土建背面墙体装饰做法等。如有吸音墙面做法，则必须提前考虑，避免管道距墙太近，甚至吃进墙内等现象发生。
16)主立管井内大口径空调水管道穿越楼板处需设置槽钢支架。管道外壁需焊接肋板支撑在槽钢支架上。
17)管道与支架接触必须加木托，木托与管道接触应紧密无缝隙。
2.3、设备机房管道支吊架排布做法
1)管道支吊架要求构造型式合理，固定牢固，位置、间距符合相关规范（或标准）要求。
2)当多根管道成排安装时，尽量考虑采用同一支吊架，以求达到外观整齐美观。
3)机房内管道支吊架设置须保证主管道及设备配管牢固可靠。落地支架须考虑提前安装，不得破坏地面防水层。
4)水泵等需要减震的设备，其进出水口管道支吊架须设置在软连接之后。设备软连接应设置在设备进出水口最近处。
5)管道支架的支墩宜设防倾斜措施，保证整体稳固。支架的地脚不宜设置水沟内。如果正好赶在水沟内，宜做门字架移至沟外。在设置管道支吊架时，还需考虑管道阀门、过滤器等设备的检修维护空间，不得阻碍阀门的开闭及过滤器的清理，设备检修门的打开，换热器清理所需的空间求。
3、管道及附件安装
3.1、管道安装原则
管道的连接要达到正直、严密、无渗漏、无漏痕及锈迹，无堵塞，观感美观，管道及管件无污染、划伤，管道接口不得设置在套管内或半明半暗。
3.2、管道综合布置原则
1)管道安装前要求对管线密集的部位（例：走道间吊顶内、新风机房、冷冻机房、水泵房等）的水、电、风各系统管线进行综合排列。
2)先布置管径较大的管线，后布置管径较小的管线；压力流管道避让重力流管道；
3)电气管线、水管线尽量避免垂直上下敷设，当上下敷设时电气管线宜敷设在工艺水管线的上方；电线管与水管的平行净距不应小于100mm。
4)沿建筑物外墙敷设的管道不得妨碍门、窗的启闭，空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上方。
5)管道的位置不能妨碍设备、阀门、附件的操作和检修，管道不得从设备人孔、手孔或其它孔正前方通过，更不得穿过门窗安装。
3.3、管道连接
3.3.1、管道丝扣连接
1)丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝， 镀锌钢管 和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2～3扣。
2)螺纹处外露的麻丝等填料及时清理干净，无残留。外露的螺纹应做好防腐处理，明装管道还应刷面漆。
3)法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。
4)法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm以上的直管段。
5)支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
6)法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
7)法兰与管道中心线垂直。法兰垫片符合要求。
3.3.3、管道焊接连接
1)按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
2)管道焊接应焊肉饱满，焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。
3)管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。
4)管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
3.3.4、管道粘接连接
硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
3.3.5、排水立管屋面安装
1)不上人屋面安装高度不得小于当地积雪高度，一般设置为700mm。
2)上人屋面透气管安装高度为2m。透气帽配备齐全，无破损及污染，管道安装端正、牢固，根部应有可靠的防水和保护措施，外形美观统一，线条清晰。
3)靠近门窗的透气管应超过门窗上沿600mm以上或者避开门窗。
4) 金属管道（排水铸铁管）应做可靠的防腐，并配合装修效果刷两道面漆。
5)PVC—U管安装高度超过 1.5m时，应做合理稳固的支撑。当采用金属支架时，支架应进行可靠的 防腐处理，并刷好面漆。如为落地支架时，支架根部应设置防水台，牢固，外形美观。
3.4、补偿器安装
1)高层建筑采暖管道根据管道伸缩的需要应按设计要求设置热补偿器。主要有方形补偿器、波纹补偿器、套管补偿器等几种形式。同一部位安装高度一致。
2)方形补偿器：方形补偿器安装的坡度与管道一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。弯管处不应有褶皱、凹陷等缺陷。安装整齐，无污染。固定、导向支架布置合理。
3)波纹补偿器：波纹伸缩器应靠近一个固定支架安装（应小于4倍D），并应按要求安装导向支架。安装中应注意流体流向标记，安装完毕后应将预拉伸固定拉杆的螺母松开，保证其伸缩余量。
4)套管补偿器：套筒伸缩器应靠近一个固定支架安装（应小于4倍D），并应按要求安装导向支架。安装中应注意流体流向标记，安装完毕后应将固定螺栓的螺母松开，保证其伸缩正常。
3.5、水表安装
1)水表安装平正，表盘面水平、无歪斜，表体洁净、无污染及损伤。设计要求软连接时，连接软管安装顺直、长度适宜，不得有凹陷、扭曲等变形。
2)安装在便于观察及维修的位置，不得有遮挡物。方向正确，铅封完整。
3)水表前的阀门应设置在便于操作的位置上，手轮配置齐全、完整，开关灵活。同一部位阀门与水表之间的距离应一致。
4)水表设置有独立的支（托）架，美观、牢固，与水表接触紧密。
5)水表成排安装时，水表中心成一条直线，水表前的控制阀门也应成一条直线。水表间距均匀。
6)多用户水表集中安装时，必须标识清晰、明确，不得混乱以便于管理。水表统一布局，排列整齐、排放有序、错落有致，整体美观；支（托）架形式统一，型钢朝向一致。水表及支架相互之间不得遮挡，以免妨碍观察、操作。
3.6、采暖进户装置
1)集水器、分水器安装平正、牢固，位置合理。
2)集水器、分水器上应分别设置自动放风阀。自动放风阀应竖直设置在系统的最高点，保温时不得将其包裹。
3)各分支管路上的管道附件配备齐全，安装高度一致。
4)当系统中设置热计量表时，其安装要求同水表安装。
5)采暖系统户内分路管道采用复合管或塑料管材时，分路管道的管路密集处应设置柔性套管，柔性套管出地面高度应一致，无破损及污染、洁净整齐。
4、暖卫及消防器具安装
4.1、卫生洁具本体安装
1)卫生洁具排水管与排水管道支管连接处应用油麻封严。脸盆台面与脸盆接触的部位应用密封胶封严。 所有返水弯朝向一致。
2)成排卫生洁具安装应标高一致。成排卫生洁具安装间距均匀。成排卫生洁具安装标高允差5mm。卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致。在安装之前要与土建配合，排好尺寸，将小便斗感应器居于墙面贴砖的正中。小便斗安装牢固，与墙体接触严密。小便斗与墙接触缝打胶均匀。
3)脚踏式冲洗阀安装平整牢固垂直。蹲便器安装平整牢固。蹲便器上沿要低于地面砖的高度2-3mm。在安装蹲便器之前要与土建配合，尽量达到美观的要求。 4)脸盆安装平稳牢固。与台面接触缝打胶均匀。排水、溢水口通畅。
5)台下式洗脸盆必须单独设置支架，且稳定牢固。
6)在安装排水地漏时，需要提前与土建专业配合，排好尺寸，如能使地漏位于地面砖的中心。达到实用与美观完美结合。
7)地漏设置于便于检修、清理的位置，扣碗及篦子应便于取出。地漏内必须清理干净，无损坏，铸铁地漏做好防腐。地漏篦子的形式应与装修档次相匹配，与周边接触严密，瓷砖套割合理、整齐、大方。
4.4、暖气片安装
1)散热器组对要用石棉垫或石棉橡胶，其厚度不超过1.5mm，不得使用双垫。
2)柱形散热器带足安装时，14片及以下装两足片；15～24片时装3足片；20片及以上安装时，应在上 下加两根拉条，拉条规格为Φ10。
3)散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。
4)散热器距窗安装时，散热器中心与窗口中心一致。
5)散热器挂装，设计无要求时，散热器距地面一般不得低于150mm，散热器表面不得高于窗台标高。
6)散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水平，不得使用灯叉弯找坡。
7)散热器支管超过1.5m，必须设卡子。
8)散热器放风孔朝外向下（宜在综合试压前安装）。
9)散热器安装位置正确，管道坡度合理，无倒坡现象。 散热器与管道连接应加活接。活结方向应顺水流方向 安装，上下阀门的活结方向相反。
10)散热器支管长度超过1.5米应加装支架。支管应保证一定坡度，以利于系统排气。
11)散热器与电气插座面板应保持一定距离，不得设 置在散热器背面或邻近处。
12)散热器安装平稳、牢固，放置端正整齐，应确保其弯曲度、水平度及垂直度。散热器背面与墙面平行距离一致，无特殊要求时应为30mm。
13)采暖管道系统立管末端应加泻水装置。
14)低温热水地板辐射采暖管道应间距合理，固定牢固，管道弯曲半径合理。所有采暖管道埋地部分不应有接头。管道隐蔽前应进行水压试验，合格后方可隐蔽。
4.5、消火栓箱
1)水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。
2)消火栓口应按规定的标高设置、栓口和警铃按钮应设置在门轴的反向，皮带盘铰链应设置在门轴侧。
3)消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。
4)消防箱外观完好，无损坏。消防箱门标识清楚完整。箱体与墙体接缝严密平整。
5)消防箱安装高度需考虑装修做法，箱体整体高度必须高于地面踢脚高度，不得压低踢脚。影响整体美观。
4.6、消防喷洒
1)喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。
2)喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。
3)喷洒头安装横纵成线，外型美观。
4)喷洒头盖安装与吊顶接触紧密，无污染。
5)侧喷头安装高度距顶距离150～300mm。侧喷头应与墙面垂直。
6)上喷头安装应垂直。上喷头与顶棚距离75～150mm。
7)在系统每个分区的末端必须设置试验装置，且位于便于观察、便于排水的地方。末端试验装置的放水管末端应设置固定支架，管口距地面高度宜为100mm。压力表表面洁净，且面向试验人员便于观察的方向，并应按照压力表安装的要求设置缓冲弯管及三通表旋塞。
8)当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
9)支架严禁设置在风管法兰或支架上，应独立设置。
10)管道支、吊架、防晃支架排列整齐，纵横成线，与喷头相互协调。管道支、吊架、防晃支架不得防碍喷头的喷水效果。并且与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。风管腹面下部的管道端头应设置固定支架。
5、设备安装
5.1、水泵安装
1)水泵等设备安装，当采用隔震器时，设备安装应考虑设备基础的饰面做法，严禁出现设备基础饰面破坏减振的情况。减震装置必须明露。
2)泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。
5.2、水箱安装
1)水箱进水口安装高度需满足水质防污染要求，进水口应高于溢水口。进水口宜与出水口对角布置。人孔不得小于Ф600mm并带可锁定装置，当水箱高于1500mm时，应在人孔处设内外爬梯。
2)溢水管、泄水管不得与排水管道直接相连、不得插入排水沟或集水坑内，应设有100mm的空气隔断。泄水及溢水应排放在排水地点（地漏、排水沟）附近。
3)生活饮用水箱的人孔、通气管、溢流管应配有防止生物进入水箱的措施，一般加密目防虫网。
4)水位计安装齐全，当采用玻璃管水位计且长度较长时，应设置防护套。水位计下端设有放水旋塞或阀门，以便进行冲洗，防止堵塞造成水位计失灵。
5)不锈钢水箱下部应用槽钢制作水平框架，坐落在混凝土基础上，水箱与槽钢之间应加垫橡胶绝缘层。
5.3、管道附件安装
1)设备上的配件应安装齐全、牢固，朝向合理一致，便于观察和操作。相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。
2)水泵入口过滤器方向正确。过滤器安装高度应符合检修要求。管道支架位置正确。管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。
3)消防泵进水管必须采用明杆闸阀，不得使用暗杆闸阀或蝶阀，当采用较大口径阀门时，阀门应设独立支托架，变径大小头必须采用上平偏心大小头。
4)消防水泵出口必须采用缓闭式止回阀，压力表量程为工作压力的2-3倍，压力表安装在止回阀之前。出水管应设置管道固定支架，固定点必须在软连接之后。
5.4、管道支吊架安装
1)水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。
2)冷冻水管道设置落地支架，支架设绝缘木垫，防产生冷桥。
6、防腐保温
6.1、设备及管道防腐管道油漆涂层应完整、无漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹套丝处应涂防锈漆。
6.2、设备及管道保温
1)管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其接口的搭接应顺水，咬缝应严密、平整。 2)法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与管道设计保温厚度相同。
3)管道保温平整，过渡部分均匀。管道法兰应单独保温。
4)空调管道保温均匀平整。空调管道保温穿过套管。管道与墙面接触面加装饰套。
5)整排立管保温均匀平整。隐蔽的保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。管道与吊顶处加装饰盖。
6)管道与设备保温表面平整，接缝严密。阀门、法兰、过滤器单独保温，便于拆卸维修。
7)在不设采暖的楼梯间设置试验消火栓时，消火栓管道，栓头及压力表需要做防冻保温。
7、管道标识：管道及设备标识应按设计及建设单位要求贴、涂，如没有明确要求时应按以下要求操作。
7.1、管道标识
（1）各种管道标识颜色见下表。
（2）管道内介质流向箭头及字体符合下列规定：
1）管道标识字体为宋体、方字。
2）管道外径（包括保温厚度）Φ≤100mm时，箭头尺寸见图1，字体尺寸为50mm左右；100mm＜Φ＜300mm时，箭头尺寸见图2，字体尺寸为70m左右；Φ≥300mm时，箭头尺寸见图3，字体尺寸为90mm左右。(字体尺寸应根据现场标识高度等具体情况确定)
3）箭头或字体要沿管道水平或垂直设置，字间距依据字体大小、现场环境而定，要合适、美观。
（3）管道标识应采用文字和箭头。文字应注明介质种类，箭头应指向介质流动方向。文字及箭头尺寸应与管径大小相匹配，通常文字标示在箭头尾部。
7.2、设备标识
1)设备标识采用喷漆，悬挂标牌等方式进行标识。要求设备标识字迹清楚，方向正确。字体大小与设备大小相匹配。
2)分集水器等压力设备的出场铭牌必须外露，不得被保温材料所遮盖。
3)当设备保温时，需将铭牌拆下，待保温完成后固定在外表面明显位置。
通风与空调工程细部做法：
1.结构预留预埋
1.1、风管穿墙体预留洞 风管穿墙预留孔洞尺寸应比实际风管截面尺寸每边大100mm， 在下孔洞木盒支撑之前认真对照图纸，检查是否有遗漏，支撑预留孔洞的木盒中心的大小、位置与标高是否与图纸相符。通风管道预留孔洞要按设计要求固定稳固，位置正确，预埋木 盒内部使用方木支撑，已保证木盒不变形。 1.2、穿人防防护墙管道预埋：当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
2、金属风管制作
2.1、通风管道规格验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。金属风管与法兰采用铆接连接时，翻遍应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，宽度应为6～9mm。
2.2、金属矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法的方法加固。
3、管道、设备支吊架
3.1、风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。
3.2、风管垂直安装时，支架间距不得大于4m。风管支架安装平整牢固，与风管接触紧密。
3.3、消声器安装的位置、方向应正确，两组同类型消声器不宜直接串接。消声器、消声弯管均应设独立支吊架。
3.4、风管三通处应单独加吊架。
3.5、风管吊杆直径不得小于8mm。吊杆与风管之间距离为30mm。吊杆螺栓孔应钻孔。固定吊杆螺栓上下加锁母。
4、管道安装
4.1、金属风管安装 金属矩形风管连接宜采用角钢法兰连接、薄钢板法兰连接；金属圆形风管宜采用角钢法兰连接。风管连接应牢固、严密，并应符合下列规定：
4.1.1、角钢法兰连接时，接口应无错位，法兰垫料无断裂、无扭曲，并在中间位置。螺栓应与风管材质相对应，在室外及潮湿环境中，螺栓应有防腐措施或采用镀锌螺栓。螺栓方向一致，出螺母长度为螺杆直径一半。
4.1.2、薄钢板法兰连接时，薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密，四角采用螺栓固定，中间采用弹簧夹或顶丝卡等连接件，其间距不应大于150mm，最外端连接件距风管边缘不应大于100mm。
5、管道附件安装
5.1、防火阀及排烟阀应单独加支吊架，防火阀距墙安装距离不大于200mm。
5.2、消声器、静压箱安装时，应单独设置支、吊架，固定应牢固。消声器、静压箱等设备与金属风管连接时，法兰应匹配。
5.3、风口安装
5.3.1、风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间通过短管连接。
5.3.2、风口安装位置应正确，调节装置定位后应无明显自由松动。室内安装的同类型风口应规整，与装饰面应贴合严密。
5.3.3、吊顶风口可直接固定在装饰龙骨上，当有特殊要求或风口较重时，应设置独立的支吊架。
6、设备安装
6.1、风机盘管安装 机盘管与风管链接应用软管，连接长度为150～250mm。软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。不得使用软连接做变径使用。风机盘管安装应设独立支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、牢固固定。
6.2、通风机安装
6.2.1、风机吊装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件要求。风机与风管连接时，应采用柔性短管连接，风机的进出风管、阀件应设置独立的支、吊架。
6.2.2、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。
6.3、组合式空调机组空调机组安装
6.3.1、装位置正确，牢固美观清洁。空调机组组装顺序正确，接缝严密，外表光滑。
6.3.2、空调机组安装应考虑检修位置，以便过滤器的拆卸和安装。
7、风管及设备保温
7.1、玻璃棉保温
7.1.1、矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与管道和设备的粘接应牢固可靠，其数量应满足绝热层固定要求。在设备上粘接固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm。保温钉粘结后应保证相应的固化时间，宜为12h~24h，然后再铺覆绝热材料。风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位，保温钉的布置应适当加密。
7.1.2、绝热层使用保温钉固定后，表面应平整。
7.2、橡塑材料保温
7.2.1、风管保温平整，管道与支吊架之间应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实。
7.2.2、风管保温平整，棱角清晰。法兰单独保温。各接口粘接严密。
7.2.3、明装风管保温，要求与风口接触紧密。
7.3、管道外护层施工
7.3.1、露天保温管道应设置防水措施，如设置金属保护壳，应紧贴绝热层，不得有脱壳、格皱、强行接口等现象；接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。
7.4、管道标识
7.4.1、空调设备标识牢固醒目。空调设备标识要按图纸设备名称进行标注。
7.4.2、风管标识应牢固字体醒目。标识有文字说明和介质流动方向。
7.4.3、成排风管标识应排列整齐。标识有文字说明和介质流动方向。
本文来源于互联网，作者：师拓。暖通南社整理编辑。
,
