第1章 管道施工工艺
1-1施工前
1-1-1 熟悉居室的布局情况，特别是厨房、卫生间的分布位置、排水位置、常用洁具几何尺寸，熟悉用水、用气设备情况、性能、接口规格、安装方法。
1-1-2 施工前的四检查：
A：检查所发材料及附件是否和施工内容相同，质量是否符合要求。
B：检查居室的进水管、排水管是否畅通，水表、阀件是否完好。
C：检查所带工具是否符合施工要求。
D：检查马桶上方是否有消毒净身器电源要求。
1-2管道施工工艺流程：
A.（定位、划线）——B.（开槽）——C.（落料、敷设固定）——D.（增压实验）——E.（封墙）——F.（待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件）——G.（作通水实验）
1-2-1 定位、划线：是指对洁具、热水器、洗衣机、水槽、燃气灶具等用水、用气设备的定位，以确定管道终端的位置。并根据管道端口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。
1-2-2 家庭装潢管道一般均采用暗敷形式，（燃气管道除外）划线后沿线开出管槽，管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍左右。
1-2-3 开槽后根据所需长度下料、管子的切割必须采用机械加工法进行。敷设必须遵守“横平、坚直”的原则，墙管固定可采用管卡固定，地管可采用水泥固定。
1-2-4 增压试验（见后增压试验专用工艺要求）
1-2-5 增压试验合格后先做冷热水通水试验，检查是否有渗漏现象，之后对管槽用水泥砂浆封平（略低于墙平面）。水泥砂浆封平后，必须达到“无空”标准。
1-2-6 油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件。
1-2-7 作通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连接处是否渗漏。浴缸在维修口，留下标志。
1-2-8 卫生间地面和周围墙300mm以下必须作防水处理，浴室墙面防水层不得低于1800mm，若结构特殊情况下，拐角地方必须作弧形防水处理。（防水材料常用聚胺脂防水涂料）
1-3给水管路安装工艺要求：
1-3-1 室内给水管路安装顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地上、后地下”。
1-3-2 给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。
1-3-3 给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。
1-3-4 给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。
1-3-5 给水管安装不得靠近电源（≥300㎜），以防渗漏造成电气短路。
1-3-6 热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。
1-3-7 管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
1-3-8 冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥200mm（特殊情况及客户要求除外）。
1-3-9 给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。
1-4排水管路安装工艺要求：
1-4-1 排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管道。排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接。
1-4-2 排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
1-4-3 两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。两路相同高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。PVC管放大、缩小必须用专用异径接管。
1-4-4 排水管接入地漏必须在进入地漏管子端口设有向下弯头或下斜口。
1-4-5 不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。台盆下水安装时必须加S弯。
1-5燃气管、热水管器安装工艺要求：
1-5-1 燃气管不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶的燃气管不得有接头。不得擅自移动燃气表具，如确需移动由业主向燃气公司提出申请由燃气公司负责施工。
1-5-2 燃气管使用管材为镀锌钢管，采用螺纹连接，密封材料为厚白漆。燃气管在安装时在其最低处需安放三通管，其朝下端装设闷头作放泄之用。
1-5-3 燃气管道与其他管线安装距离规定见表一：
表一：
| 类别位置 | 燃气管与给水管排水管之间的距离 | 燃气管与电线之间的距离 | 燃气管与电气开关之间的距离 | 备注 |
| 同一平面 | ≥50mm | ≥300mm | ≥300mm | 距离指两者间最短的距离 |
| 不同平面 | ≥10mm | ≥20mm | ≥150mm |
1-5-4 燃气热水器应安装在通风良好的厨房、单独的房间或通风良好过道上。安装高度应以观察孔距地坪1500mm处，左、右侧面靠墙间距≥150mm,安装垂直、牢固、无明显倾斜。
1-5-5 热水器上方、两侧不得有明敷电线、电气设备，与其两侧的用气设备距离应≥300mm,热水器进水口、燃气进气口均应安装阀门。燃气管用的白铁管或镀锌管必须作防锈漆处理管的表面层。
1-6管路的增压试验、气密实验：
1-6-1 增压实验：
1-6-1-1 管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断，对管路缓慢升压，在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间＞10min。
1-6-1-2 实验压力为多层房（0.6－1MPA）、高层房（0.8－1.2MPA）。压力升至规定数值后稳压30－60min,观察压力是否下降，接头是否渗漏。
1-6-1-3 30－60min后压力无下降，在规定实验压力数值标准内，10min内压力下降不超过0.05MPA即为合格。
1-6-2 气密实验：（燃气管）
1-6-2-1 U型表注水700－900min接通燃气总阀。
1-6-2-2 打开总阀，U型表水柱稳定后关闭总阀，15min后U型表水柱无变化即为合格。
1-6-2-3 如燃气未通时，可用吹气方法进行测试。
1-7铜管安装工艺流程规范：
1-7-1 工艺流程：
A.（测绘）----B.（开槽.工程队负责）---C.（落料、焊接、固定）----D.（增压实验）----E.（核料、验收）。
1-7-2 焊接工艺要求：
1-7-2-1 切断铜管，插入接头部分表面必须清理干净，保持清洁。
1-7-2-2 将钎剂均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。
1-7-2-3 使用中性火焰均匀加热铜管接头承口，而后加热被焊处，用加热钎料蘸少许钎剂均匀涂于缝隙，当温度达650－750℃时送入钎料。
1-7-2-4 钎料全部熔化时停止加热，管道焊接时尽量避免倒立焊。
1-7-2-5 钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和揩试焊接部位，以稳定焊接部位。同时可以祛除钎焊产生的熔渣。
第2章 洁具安装施工工艺
2-1卫生洁具安装施工要求：
2-1-1洁具进场应及时开箱检查，检查是否完好无损。品牌、规格型号是否符合合同配置要求。
2-1-2卫生洁具安装的基本要求是：“平、稳、牢、准”使用情况良好，安装时应轻搬轻放、防止损坏、严禁强力安装。
2-2 座便器的安装工艺要求：
2-2-1首先确定座便器规格与坑距是否相符，以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出座底的位置线和底脚螺栓安装位置。
2-2-2用油石灰或现购的“坑管粘胶封圈”（俗名法兰盘）作坑管四周防水封口，并安装一定长度的底脚膨胀螺栓（二枚以上）。
2-2-3在地面上底座所占位置处涂抹硅胶或敷设一层油灰作安装时的密封和调整座便器水平之用，采用水平仪矫正座便器的水平度：≤2mm。
2-2-4座便器底座两侧底脚螺栓稍带紧即可，不宜过紧以防底座瓷器开裂，并用防霉白色硅胶将底座四周和底脚螺栓处作密封处理，盖上相应螺盖。
2-2-5安装水箱必须保持进水立杆、溢流管的垂直，不得歪斜，安装扳手连杆和浮球时，上下动作必须无阻，动作灵活；调节放水扳手拉杆顶端至放水盖板的吊链，一般在盖板盖住状态下稍松2-3mm为宜，否则会影响排水量。
2-2-6连接进水口的金属软管时，扳紧六角螺帽不允许用力过大，稍带紧即可，待通水时不漏为宜，否则用力过紧会造成螺帽应力过大会引起螺帽开裂留下以后爆裂漏水的隐患。水箱安装后必须作放水试漏并对水位进行调试和检查，水箱水位以低于扳手位10mm，溢流管不流出水为准。水箱进水阀距地坪高度为150－200mm。在交房时必须关照客户在使用时多层房角阀只能打开总口径2/3，高层房打开1/3。
注：座便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成座底开裂，施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕作通水实验并做好保护措施。
2-3浴缸安装工艺要求：
2-3-1浴缸安装前先检查安装位置的底部及周边防水处理情况（防水处理要求见泥工施工工艺规范）和侧面滋流口外侧排水管的垫片和螺帽的屏紧状况，确保密封无泄漏，检查排水拉杆动作是否操作灵活。在浴缸下口靠墙周边砌一圈立砖作浴缸周边支架。
2-3-2浴缸底部下水管及基础处理：铸铁、钢板、阿克力浴缸的下水管必须采用PVC硬管或金属管道，插入下水孔的深度＞50mm。经放水实验无渗漏后再进行正面封闭，严禁使用砖垫或混凝水泥沙浆作填充物，在对应下水管部位留出检修孔。
2-3-3浴缸周边的墙砖必须在浴缸安装好以后再进行镶贴，使墙砖立于浴缸周边上，以防止水沿墙面渗入浴缸底部。墙砖与浴缸周边应留出1－2mm嵌缝间隙以防胀缩的因素使墙砖和浴缸的瓷面产生爆裂。
2-3-4浴缸安装的水平度必须≤2mm，浴缸龙头安装必须保持平整，开启时水流必须超出浴缸边缘滋流口的金属盖，按摩浴缸的电源必须采用插座连接，严禁采用直接电源的方式，电机的试运转必须先放水、后开机、水量由小到大进行调试。按摩浴缸、冲浪浴缸的电源插座必须在卫生间内设置开关控制相连。
2-3-5安装完毕后必须用塑料薄膜封好，上口用夹板盖好以防硬物坠落造成表面损坏。
2-3-6冲淋房组合阀安装高度为距地坪1100mm。
2-4 台盆安装工艺要求：
2-4-1台盆的安装高度即台盆沿口至地坪为800mm，落水屏帽与台盆底部水口平面必须装有橡胶垫圈，并在接触面处涂抹少量厚白漆。
2-4-2柜式台盆的地面下水管必须高出橱柜底板100mm，便于下水管的连接和封口，下水管必须采用硬管严禁采用软管连接。必须安装相应的存水弯。
2-4-3台盆与龙头的连接处必须装有平面橡胶垫圈，以防台盆上水渗入下方，龙头必须紧固不得松动。在台盆与台面的接触面涂抹一层硅胶做防渗漏密封处理。
2-4-4台盆下水口盖在拉杆上下动作中必须灵活有效，拉杆至下水管的节头连接处必须密封无渗漏。台盆下进水管（冷、热）角筏间距为150mm，左热、右冷。
2-5 洗涤槽的安装工艺：
2-5-1安装工艺参照台盆施工，在洗涤槽与台面的接触面涂抹一层硅胶作防渗密封处理后，再用固定卡簧使洗涤槽与台面进行固定。下水管道必须采用硬管并配置存水弯，存水弯屏帽内必须垫有平面和锥形的橡胶密封垫片和垫圈。严禁采用软管连接（进口洗涤槽原配专用软管例外）。
2-6 安装质量验收要求：
2-6-1台盆、洗涤槽的安装是否符合安装工艺要求，下水管必须保持横平竖直。卫生洁具安装完毕后需进行两小时盛水实验，盛水实验的水量分别为：座便器水箱水盛至扳手下10mm处、各种台盆、洗涤槽中放水至溢水口、浴缸放水至缸1/3深度。无渗漏现象即为合格，检查方法为目测、手感。
2-6-2卫生器具安装位置允许偏差规定见下表二：
表二： 单位：mm
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检查方法 |
| 1 | 单个器具位置坐标值 | ≤10 | 用拉线和线锤、钢尺 |
| 2 | 单个器具设定高度值 | ±15 | 用拉线和线锤 |
| 3 | 器具水平度 | ≤2 | 用水平尺检验 |
| 4 | 器具垂直度 | ≤3 | 用线坠、钢尺 |
第3章 电工施工工艺
3-1 电工工艺流程：
3-1-1进场时必须查验原漏电保护器工作是否可靠，检查原空气开关的数量及容量是否能满足使用要求，检查TV、网线、电话进户点及路数。
3-1-2根据设计图纸及客户要求确定开关、插座、灯具的位置。
3-1-3凿线槽及开关、插座、线盒孔，排管穿线固定线盒及连接导线。检查各支路线的绝缘电阻。
3-1-4安装灯具和开关、插座面板，对各支路线进行通电实验。
3-2强电系统施工的技术要求：
3-2-1配电箱安装位置：应安装在通风易操作的位置，便于日常的操作及维修，箱体的底边离地高度宜为1.8m。原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加装过度盒并由设计、施工员确定方案，在施工员指导下进行施工。
3-2-2检查漏电保护器和空气开关：对漏电保护开关进行检查，漏电30mA能动作切断电源，动作时间应≤0.1S。对空气开关的数量及容量进行检查，如不能满足使用要求的必须更换或增加。照明用电必须单设一个两极的短路保护器且不受漏电保护器总开关的控制。空调吸尘器等15A以上的插座和一般常用的10A五孔插座，除有一个单极的短路空气开关控制之外，还必须受总开关漏电保护器的控制。
3-2-3空调：2匹机（含2匹）以下的电源线为4mm2，插座为16A。3匹机电源线为4mm2。5P以上的空调柜机必须用三相五线制的动力电且主线必须为至少6 mm2的多股软线，强调接地线连接。
3-2-4卫生间安装浴霸的应单独分路导线直径为2.5mm2，水源傍插座采用防溅式。厨房需单独分路导线直径为2.5mm2（若有大功率电器需增加导线截面积）。
3-2-5插座与灯具数量超过25只的需增加分路进行控制，凡有特殊用途的如电脑、电加热器、音响电源宜用带保险丝的插座。
3-2-6房屋建筑使用时间超过五年以上，电气线路必须全部进行更新。五年以下的经测试线径：照明≥1.5mm2、空调≥2.5mm2、插座≥2.5mm2及绝缘状态绝缘阻值＞5MΩ一般可以利用。
3-2-7凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线的施工要求。
3-2-7-1暗管布线的原则：横平竖直，凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线管，管壁δ＞1.5mm。线管在线槽中必须用木榫进行固定，线盒与线管相接，应使用锁扣锁紧。导线必须待线管敷设好后穿入。开槽深度为管径1.5倍。
3-2-7-2线管敷设尽可能减少弯曲次数，管路超长必须加设过度线盒，弯管必须用弹簧现弯，不得使用90弯头及三通，线管连接采用束节胶粘进行连接。
3-2-7-3严禁线管直接敷设在复合地板、地毯下和厨房及卫生间的地砖下，敷设在地板下的线管必须有固定措施。
3-2-7-4穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的40%，总数≤4根，管内不得有结头，扭接。
3-2-7-5导线进入线盒必须保证有一定的长度，不得＜150mm以便进行开关、插座的安装维修及今后的导线更换。
3-2-7-6导线色标：配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色。L1相为黄色、L2相为绿色、L3为红色、中性线（N）为黑色、接地线（PE）为黄绿双色线、灯头线为白色。
3-2-7-7单相220V供电线路导线分色为：相线为黄、绿、红中的任意一种，中性线为蓝色，接地线为黄绿双色线，灯头线为白色。补充回路控制线可选用深兰色、淡兰色、白色、棕色、青色、灰色等，以区别于电源主线红线（或黄或绿）。
3-2-7-8三相五线制供电线路导线分色为：（与3-2-4.7要求相同）
3-2-7-9接地线（PE）截面的要求：相线截面积在16mm2以下PE线截面积与相线截面积相同。16 m2以上的PE线截面积为相线的一半。
3-2-7-10配电箱内空气开关上桩头线径与进户线线径匹配。
3-3弱电系统施工的技术要求：
3-3-1电话线必须使用专线电话线穿管进行敷设。进户路数必须要求≥2路线，不足路线应予补足。
3-3-2有线电话闭路线必须采用符合要求的同轴电缆线（宽频为5Ω），并严禁对接。注意：有线网线路的弯曲半径必须≥8D（R为64mm）。
3-3-3四终端以下的安装，应采用分频器（分配器）。分频器必须安装在120型的大方线盒中，以增加闭路线的弯曲半径及减少电平信号的损失，同时也便于今后的维修。
3-3-4四终端（含四终端）以上的安装，线盒为120型方盒，采用网络终端分配放大器，该放大器能有效解决多终端引起的电平底信号差的问题。
3-3-5网络终端分配放大器连接方式应用范围：分配式连接：应用于一户四终端。分支式连接：应用于一户六终端。
3-4电气开关、插座的安装定位：
3-4-1电气开关、插座的定位一般根据设计的要求和客户用电设备位置相对应。
3-4-2开关安装位置离地高度宜为1400mm左右，安装在门边的开关与门框距约为150－200mm。儿童房开关高度宜为1000mm（1m）。
3-4-3插座安装位置离地高度应为300mm。插座接线应上为接地、左零、右相。开关、插座等器件应安装牢固、端正，与墙体间隙≤1mm，同一室内安装高度差≤5mm，并列的插座高度差≤1mm。导线与暖气、热水、燃气管道间的间隔平行时应≥300mm,交叉时应≥100mm，电气开关接头与燃气管间距离≥300mm。
3-4-4开关、插座的面板必须待油漆全部结束后进行安装。
3-5吊平顶内的线路排放要求：
3-5-1吊平顶内的各种强、弱电线严禁裸露，必须穿管排放。应将线管固定在吊架及木龙骨上。
3-5-2必须做到一只灯配一只接线盒，接线盒的设置位置应便于维修，并加盖板。导线穿软管接至灯位，其长度不得超过1m。相线进开关，零线进灯头。强、弱电的导线均不得在吊平顶内出现裸露。
3-6灯具的安装要求：
3-6-1灯具必须待施工全部结束后进行安装，灯具安装必须符合牢固、安全的要求。
3-6-2吊灯安装严禁使用木榫进行固定，必须采用膨胀螺栓或美固钉进行固定，安装在面积较大厅中的吊灯宜采用双路开关进行控制。
3-6-3日光灯安装时必须在灯架底部作防火绝缘处理，具体方法为：日光灯底部加小块长条瓷砖或加小块长条纸面石膏板作绝缘及防火层，特殊条件下必须垫加绝缘板。
3-6-4电线经过木制结构时，必须加阻燃软管或阻燃黄钠管。
3-6-5安装筒灯等其他灯具时，接头处理如下：
3-6-5-1 用磁接线柱或阻燃塑料接线端子。
3-6-5-2 包胶布时，先包2层防水胶带，再包2层绝缘胶带。
3-7其他注意事项：
3-7-1严禁将导线直接敷设在水泥层内（除顶部灯移位外，但必须用软塑料管护套后敷设）。
3-7-2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内。
3-7-3电气线路敷设完成后，须经电工施工员验收合格后才能进行吊顶覆面、墙面封闭和地板铺设施工。
3-7-4施工现场、施工已完成的线路线头应盘好装入线盒内，顶部线应盘圈至线盒。
3-7-5施工现场严禁带电头裸露。严禁用铁钉、线头等直接插入插座取电。
3-7-6施工现场照明灯具应安装开关进行控制，严禁用线头直接碰接。
3-7-7拆墙施工前对前墙面开关、插座、过度盒、网线、电话、TV等做一定了解，防止造成不必要的损坏（建议与物业协调），并断开配电箱总电源。
3-7-8油漆施工结束后，进行开关、插座面板及灯具的安装，用户配电箱内导线的连接。
3-7-9进行通电实验，检查所有电器元件的工作状态、功能是否正常。
3-7-10 电气完工后由电工施工员绘制出电路图（电气排列平面图、系统图、图例）。
3-7-11 电气施工人员必须持证上岗，配备规范的电工工具。
3-7-12 通电施工操作时应穿好绝缘鞋，必须两人以上操作，严禁穿着短衣裤进行工作。
第4章 泥工施工工艺
4-1零星砌体：
4-1-1砌筑砂浆采用1：4水泥沙浆加＜5%的801建筑胶水。搅拌必须均匀，每次沙浆的搅拌量必须控制在4h内使用完毕。
4-1-2砌筑用砖必须隔夜浇水湿润，不准直接使用干砖。
4-1-3砌体沙浆必须饱满，不允许出现空头缝或瞎头缝。
4-1-4严格控制垂直度和平整度，每三皮测一次垂直度，每二皮测一次平整度。
4-1-5二皮砖之间必须错缝砌筑，不允许出现二皮以上的同缝。
4-1-6隔墙及填充墙的顶部必须使用立砖斜砌挤紧。
4-1-7新老墙相接处必须设置拉结筋，间距为500-800mm，采用直径6mm钢筋，长度为500mm，一端用膨胀栓和钢筋焊接锚固在老墙上，另一端90°弯钩砌在墙体中。
4-1-81/2砖墙宜分二天完成，1/4砖宜分三天完成，以保证墙体的稳定。
4-1-9与原墙相接处砌筑前必须将原墙的粉刷层铲剥干净，并洒水湿润后再进行砌筑施工。。
4-1-10 凡含有门樘的砌体，必须先立樘校正垂直度和平行度后再砌墙。砌筑完毕做好落手清工作，并清除凸出墙面的余浆。
4-2局部一般抹灰：
4-2-1开凿墙槽和剥除原粉刷层时，必须先用切割机向里倾斜切割边缘。开墙槽时粉刷层剥除的宽度应大于开槽宽度100-200mm，以免在开凿时震松原粉刷层而产生墙面空鼓进而日后产生裂缝。
4-2-2墙槽安放管道必须清除槽内浮砂，所敷设的管道必须固定牢固。墙槽封补前必须先洒水湿润，分两次用1：3水泥沙浆粉平。
4-2-3墙面补粉前必须先洒水湿润和清除浮砂，采用1：3或1：4水泥沙浆可加＜5%的801建筑胶水。
4-2-4抹灰施工必须分二到三遍完成，不准一遍成活。头遍刮抄应掌握先四周后中间的原则。厚度掌握不得大于5mm。两遍间隔时间掌握在前一遍7-8成干为宜。各层沙浆的配合比应基本相同。
4-2-5水泥沙浆表面基本收水后须用木抹打搓再用铁板压实。如将要铺设墙砖的墙面须再增加一道木抹打毛工序。
4-2-6砌砖墙及混凝土墙在抹灰前应用纯水泥浆扫浆，以保证粘结力。
4-2-7新、老墙面的相接处，基层应加设300mm宽的钢丝网板，以免日后产生裂缝。
4-2-8原墙面裂缝修补，可沿裂缝两侧剥除原粉层400-500mm宽，加贴300mm钢丝网后再进行抹灰施工。
4-2-9有门樘的墙面必须先用1：2水泥沙浆将樘边缝隙嵌实。
4-2-10 窗樘边缝镶嵌时严禁咬樘子。镶嵌必须密实，施工时应严防失水太快。
4-3墙面砖镶贴：
4-3-1施工基本要求
4-3-1-1饰面砖的品种、规格、颜色应符合设计要求，并应有相应产品合格证书。严禁使用几何尺寸偏差太大、翘曲、缺楞、掉角、釉面损伤、隐裂、色差较大等缺陷的砖。
4-3-1-2原墙面基层不符合施工要求的应修正处理后方可施工，施工前必须对原墙面进行洒水湿润，先墙面后地面，自下而上分层镶贴
4-3-1-3砖贴前应浸水2小时以上，待表面晾干后方可使用。
4-3-1-4每块砖应镶贴密实、缝隙均匀、周边顺直。
4-3-2施工要求
4-3-2-1对所铺设的砖施工前预排，自上而下计算尺寸，非整砖应贴在次要部位或阴角处，每面墙不允许出现一行以上的非整砖,阴角处严禁使用≤50mm的窄条。
4-3-2-2铺设时应先弹出水平线和垂直线以控制墙面垂直度和墙砖缝隙平直度。大面墙应先设置标志块以控制墙面平整度。
4-3-2-3镶贴砂浆宜采用1：2的水泥砂浆，砂浆厚度宜为5-10mm。
4-3-2-4阴角压向应做到光边压毛边，大面压小面。阳角宜做成45度对接或用阳角条处理。
4-3-2-5在墙面突出物处、管线穿过的部位，应整砖套割吻合，不得非整砖拼凑镶贴。
4-3-3墙面镶贴质量要求、检验方法及判定见表三
表三：
| 质量要求 | 检验方法及判定 | |
| 镶贴应牢固、表面平整干净，缝隙均匀、周边顺直、砖面无裂纹、掉角、缺楞 | 目测、全数检验、均应符合要求 | |
| 无空鼓、脱落 | 小锤轻敲击，全数检验，空鼓数量大于总数的5%或有脱落为不合格（单块空鼓<10%） | |
| 表面平整度≤1.5mm | 2m靠尺、楔形塞尺 | 每一独立空间，每项抽检不少于5处，各项中若有2处以上不符合要求即不合格 |
| 立面垂直度≤2.0mm | 线锤 钢尺 | |
| 阴阳角方正≤2.0mm | 阴阳角尺 | |
| 接缝高低差≤0.5mm | 水平尺、楔尺 | |
| 接缝直线度≤2.0mm | 钢直尺 |
4-4地面镶贴：
4-4-1施工基本要求；
4-4-1-1清除基层垃圾、浮砂及油污。
4-4-1-2核查所选用材料（大理石、地砖）的品种、型号。有缺楞、掉角、色差等表面损伤的严禁使用。
4-4-2施工要求
4-4-2-1铺设前石材应略用清洁湿润并清除石材背面垃圾与浮灰晾干备用。淡颜色石材的背面要用白水泥素浆加少801建筑胶水满批，以免透色而产生表面色差。
4-4-2-2釉面砖隔夜用清水浸透晾干待用。
4-4-2-3大面铺设必须弹出十字线进行预排，并设置标志块。
4-4-2-4镶贴砂浆宜采用1：2---1：2.5的水泥砂浆，砂浆厚度宜为5-10mm。
4-4-2-5对有地漏处必须保证找平层整体向地漏倾斜5%，待找平层达到一定强度后方可铺设。（地漏低于平面5mm）
4-4-2-6施工完毕3天内不得踩踏、重击、重压，大理石表面打蜡须在7天后进行。
4-4-3地面镶贴的质量要求、检验方法及判定见表四：
表四：
| 质量要求 | 检验方法及判定 | |
| 镶贴应牢固、表面平整干净、缝隙均匀、周边顺直、无少贴错贴、无歪斜，砖面裂缝、掉角、缺楞、相邻材料无明显色差 | 目测、全数检验、均应符合要求 | |
| 地面饰材镶贴不得空鼓 | 小锤轻轻敲击 全数检验 均应符合要求 | |
| 有排水要求的地面坡度应满足排水要求，无积水渗水现象，与其他构件的结合处应严密 | 泼水后目测 全数检测 均应符合要求 | |
| 表面平整度≤2.0mm | 2m靠尺 楔形塞尺 | 每一独立空间，每项抽检不少于5处，各项中若有2处以上不符合要求即为不合格 |
| 接缝高低差≤0.5mm | 水平尺、楔尺 | |
| 接缝平直度≤2.0mm | 钢直尺、5m拉线 | |
| 缝隙宽度≤2.0mm | 钢直尺 |
第5章 木制品施工工艺
5-1细木制品的基本要求
5-1-1人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，应有产品合格证。
5-1-2木板含水率应符合国家现行标准的有关规定。
5-1-3潮湿部位固定橱柜、木门套应做防潮处理。
5-1-4框架应采用榫结构。
5-1-5表面光滑，无毛刺和明显钉痕。采用贴面（包括防火成形板）应平整、牢固、不脱胶、边角不起翘。防火成型板的表面无划痕、无色差。
5-1-6贴面板、线条应用黏合剂粘贴后再用钉子固定。
5-2吊顶施工要求
5-2-1材料的选用：必须使用烘干白松木龙骨，标准为：25×35mm；板面无设计要求时必须采用9mm纸面石膏板。
5-2-2木龙骨架需三面涂刷防火涂料。吊顶木方间距≤300*300mm,必须咬口开槽。
5-2-3吊顶主龙骨必须使用膨胀螺栓AK行固定，膨胀螺栓间距≤500mm。
5-2-4石膏板接缝应留4-6mm,宜开“八字缝”。
5-2-5使用的自攻螺钉帽必须低于板平面1mm并涂防锈漆。钉距以150mm为宜。
5-2-6吊筋间距为300mm。
5-2-7阳角拼接处必须大面压小面，将拼接缝留至隐蔽处。
5-2-8直角拐弯处纸面石膏板宜整张套割，不可拼接。
5-2-9重型灯具、电扇等其它设备严禁安装在吊顶龙骨上。
5-2-10 工艺要求：接缝高低差≤1mm,接缝直线度≤3mm,表面平整度≤3mm。
5-2-11 若采用轻钢龙骨吊顶，膨胀螺钉为国标D8×10,吊筋（D≥8）间距≤1000,主龙骨（50，壁厚1.0）间距与吊筋相同，付骨间距为400—600mm。
5-3门窗套施工要求
5-3-1门窗套的材料、造型和固定方法，应符合设计要求，安装应牢固。
5-3-2门套基层为双层细木工板，九厘板外贴三合板做企口。窗套基层为单层细木工板，外贴三合板。线条厚度应为12mm（特殊设计要求除外）。
5-3-3表面必须使用平整板，严禁拼接（工艺、设计要求花色拼法除外）。
5-3-4面层夹板与线条的拼接缝必须紧密，镶装的线条必须整条，不可拼接。
5-3-5如直接做清油（不擦色），对色泽较大、有死节、渗透杂质的线条严禁使用。
5-3-6对厨卫的门套底部必须做防潮处理。
5-3-7若采用大理石、人造石等石材制作门套，遵循大理石的镶贴工艺，保证镶贴平整、光滑。
5-3-8门窗套质量要求、检验方法及判定见表五：
表五：
| 质量要求 | 检验方法及判定 | |
| 正、侧面垂直度≤3mm | 用垂直尺检查 | 全数检验 均应符合要求 |
| 上口水平度≤1mm | 用水平尺检查 | |
| 阴角偏差≤2mm | 阴阳角尺 |
5-4木门制作及安装工艺要求
5-4-1原门双包时，原门需糙化处理。
5-4-2实芯平板门可采用双层细木工板，或一层细木工板，两边九厘板，外贴三合板。
5-4-3空芯门及柜门应用细木工板条（宽度≥60mm）做骨架。其具体做法如附图：
5-4-4所有木门必须实木收边，混油工艺宜不收边，柜门夹板收边
5-4-5若设计中厨卫玻璃门无特殊说明，双面需胶粘造型实木条（建议用502），周边缝采用玻璃胶密实。造形门的面板必须整板套割。
5-4-6在木门安装铰链（合页）时，其开槽深度、大小应与铰链面平整一致。
5-4-7门窗槽口对角线长度差≤2mm。门扇与地面（无下框时）应留缝，外门宜为5-6mm，内门宜为6-7mm，卫生间、厨房间宜为8-10mm。
5-5窗帘盒、窗台板、暖气罩的施工要求
5-5-1窗帘盒、窗台板和暖气罩的造形、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。
5-5-2表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
5-5-3与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。
5-5-4窗帘盒、窗台板和散热罩遮档板外立面不得有明榫、露钉帽、边口应做封边处理。
5-5-5窗帘盒、窗台板、暖气罩衬板为单层细木工板，外贴三合板（最可能减少接缝）、宽度≤250mm（特殊情况除外），并暖气罩的高度宜≤900mm。
5-5-6窗帘盒、窗台板、暖气罩质量要求、检验方法及判定见下表六：
表六：
| 质量要求 | 检验方法及判定 |
| 水平度≤2mm | 用钢直尺检测 |
| 两端距窗洞口长度差≤2mm | 用钢直尺检测 |
5-6护墙板施工要求
5-6-1首先检测原墙面的平整度，从而制作底框时予以调整至符合施工要求。
5-6-2靠外墙的或与浴室隔墙的墙面部位必须做防潮隔水处理，以保证护墙板不被霉化。
5-6-3表面应光洁、棱面光滑，无飞边毛刺。木纹方向一致，缝口紧密。
5-6-4若木龙骨基层，其工艺要求与吊顶工艺相同。
5-7踢脚板、顶角线的施工要求
5-7-1现做踢脚板背面必须做防腐处理。
5-7-2踢脚板采用九厘板，外贴三合板及实木线条收口的方法制作，高度宜为80—120mm。接口宜采用45度接法，接口处宽度必须一致。
5-7-3若材质为石材，固定必须紧密，接缝处必须平直，整齐。拐角处以45度对接为宜。
5-7-4若不锈钢做饰面，接缝处平整一致，与基层粘贴紧密，24小时内切勿移动。待工地完工后方可除去表面保护膜，不可用腐蚀液擦除表面灰垢。
5-7-5与墙面固定必须牢固，与墙面无间隙。
5-7-6墙角接口处必须对角准确、宽度一致、线型对齐。
5-8楼梯护栏、护手、木地板的施工要求
5-8-1护栏和护手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
5-8-2扶手与垂直杆件的连接紧固件不得外露。
5-8-3铺装的木地板品种、规格、颜色应符合设计要求，并要求有产品合格证书。
5-8-4实木地板铺装前应对基层做防潮处理。
5-8-5强化复合地板防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。
5-8-6木地板与墙面间应留8—10mm伸缩缝，伸缩缝应用踢脚线盖住。
5-8-7木地板下应放置防虫剂。
5-8-8木地板质量要求、检验方法及判定见下表七：
表七：
| 质量要求 | 检验方法及判定 | |
| 表面应光洁、棱面光滑、无飞边毛刺。木纹朝向一致，缝口紧密，板面间间隙宽度均匀。表面不得有钉帽外露 | 目测 全数检验 均应符合要求 | |
| 木搁栅安装牢固 间距符合设计要求（300*300） | 手感 全数检验 | |
| 地板铺设牢固无松动，行走时地板无响声 | 感观 目测 | 每一独立空间，每项抽检不少于5处，各项中若有2处以上不符合要求即为不合格 |
| 地板表面平整度≤2.0mm | 靠尺 塞尺 | |
| 缝隙宽度≤1.0mm | 楔尺 | |
| 地板接缝高低差≤0.5mm | 水平尺、楔尺 | |
| 地板接缝平直度≤3.0mm | 拉线 钢直尺 |
5-9家具制作工艺要求
5-9-1所有家具必须符合设计要求。
5-9-2家具背板统一采用九厘板，若邻墙背板易受潮，则做防潮处理。
5-9-3抽屉做法：
5-9-3-1九厘板加双面板为抽屉傍板，五厘加面板为底板（高档做法）；
5-9-3-2细木工板刷清油、壁纸、波音软片（一般做法）。抽屉傍板上沿口及四周必须实木收口，混油夹板收边
5-9-4家具门面必须平整，门之间缝隙必须一致。
5-9-5家具垂直度≤3mm,水平度≤3mm。
5-9-6悬空电视台必须采用钢架结构，至少国标40角铁，间距400—500mm。
5-10其它
5-10-1 电视背景墙石材镶贴规定：粘贴剂采用大理石胶和干挂胶，大于或等于800*800mm（面积≥0.64平方）必须使用干挂件，接缝平整、光滑。
5-10-2 包立管：标准尺寸(25*35mm)木龙骨（300*300方格，涂刷防火涂料）打基层，外施涂料时石膏板饰面，外贴磁砖时水泥压力板饰面，并挂钢丝网。接缝处理至隐蔽处。
5-10-3 地台：标准尺寸木龙骨（300*300方格，涂刷防火涂料）打基层，衬板为细木工板,固定牢实。
5-10-4 封门洞：不得使用夹板或细木工板，必须采用砖封（根据具体情况可彻12或24墙），水泥砂浆封闭。无门的门套上口可用纸面石膏板封闭。
5-10-5 造型门：必须符合设计要求；基层板为整板，面板整板套割。
第6章 油漆施工工艺
6-1涂料工程
6-1-1涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。
6-1-2涂饰工程所用的腻子的粘接强度应符合国家现行标准的有关规定。
6-1-3新建筑物的混凝士或抹灰或泛碱、析盐的基础在涂饰前应滿刷耐碱封闭底漆，增加涂料的附着力，并能防霉防菌。
6-1-4涂料工程基体或基层无空鼓、裂缝、疏松、起砂、发霉等缺陷
6-1-5厨房、卫生间涂料工程应使用具有耐水性能的腻子。
6-2混凝土和抹灰内墙与顶棚表面施涂
6-2-1施涂前应将基体或基层修补完好，保证其平整、牢固密实。
6-2-2漆膜脱落、残缺不全的旧墙面需将旧漆铲除干净，完整的旧漆面要用细纱布打磨平整。
6-2-3基层为木质胶合板、纸面石膏板等时，其接缝应用油性腻子或石膏腻子等嵌抹并刮平，再用专用牛皮纸医用纱布处理接缝问题。
6-2-4腻子三遍，保证平整、无透底。涂料施涂三遍，保证不漏涂、颜色均匀一致、粘结牢固、不漏涂、透底、起皮、掉粉
6-3木料表面施涂混色油漆
6-3-1施工现场必须清洁、整齐。
6-3-2做好基层处理（批油性腻子，打磨光滑），所选择油漆的品种、颜色符合设计要求。
6-3-3检测项目及质量要求见表八：
| 项目 | 中级工艺 | 高级工艺 |
| 光泽、光滑 | 光泽基本均匀、光滑无挡手感 | 光泽基本均匀、光滑 |
| 刷纹 | 刷纹通顺 | 无刷纹 |
| 裹棱、流坠、皱皮 | 明显处不允许 | 不允许 |
| 装饰线 | 偏差不大于2mm | 偏差不大于1mm |
| 五金、玻璃 | 洁净 | 洁净 |
表八：
6-4木料表面施涂清漆
6-4-1施工现场必须清洁、整齐。
6-4-2基层处理。除去木质表面灰尘、油污、胶迹、木毛等脏物，用砂纸磨光，用清漆和老粉加颜料调成要求颜色的腻子，嵌补钉眼、裂缝等缺陷，干后打磨光滑。
6-4-3涂面层漆。施涂罩面层透明清漆不少于三遍，每遍施涂前，均应用水砂纸打磨光滑后，方刷涂下遍清漆。
6-4-4砂磨面板的要求。一般水磨底漆采用280—360号水砂纸，水磨面漆时采用360—500号水砂纸，水磨时采用肥皂水式煤油作为润滑剂，一般情况下不能采用清水进行水磨。如颜色磨白，或颜色有色差，要补修。
6-4-5检测项目及质量要求见表九
表九：
| 项目 | 中级工艺 | 高级工艺 |
| 木纹 | 棕眼刮平、木纹清楚 | 棕眼刮平、木纹清楚 |
| 光泽和光滑 | 光泽基本一致 | 光泽均匀一致、光滑 |
| 裹棱、流坠、皱皮 | 明显处不允许 | 不允许 |
| 颜色、刷纹 | 颜色基本一致，无刷纹 | 颜色基本一致，无刷纹 |
| 五金、玻璃 | 洁净 | 洁净 |
注：家具内不得油漆（特殊情况除外），在木工进场开工前，必须用封固底漆把面板、线条刷一遍。
6-5异域壁纸施工方法
6-5-1纱线壁布、无纺布、编织类壁布施工方法
6-5-1-1由于壁布本身会吸水、故胶水配制应浓厚，使得流动性降低。还应在胶水中加适量的白胶，以增加粘着力，直接在墙面上胶。
6-5-1-2不可使用硬质刮板或尼龙刷，应使用软毛由上往下轻刮，将壁布贴于墙面。
6-5-1-3保持双手的清洁，小心上胶，不要污染壁布表面。
6-5-1-4在贴之前，应在壁布边缘用双面胶贴掉一段，加长壁布的宽度，以免壁布边缘受胶水污染。
6-5-1-5万一壁布表面受污染，只能将污染处依宽幅大小裁掉一单元。
6-5-1-6用毛刷轻轻赶出气泡，不可太用力，以免破坏壁布的面料，尤其是在张贴纱线类壁布时，要特别注意处理靠近接缝的气泡，胶水不可外溢。
6-5-1-7壁免在阴角处重叠切割壁布，并且不能在阳角处剪裁壁布，以免引起阳角处壁布翘边。
6-5-1-8若表面有灰尘，应用软毛刷或掸子轻拂，不可用湿毛巾擦拭造成污渍扩大。
6-5-2布基胶面壁布（美国壁布）施工方法
美国壁布表面是胶面，底面是布，所以施工方法与其他壁布类施工有所不同，其具体表现在以下几个方面：
6-5-2-1美国壁布材质比较厚重，所以胶水配制与其他壁布不同，要比其他的壁布的胶水浓、厚。对于19ΟZ以下的美国壁布，胶水配置为2：1（2盒壁纸粉配1盒白胶）。对于19ΟZ以上的美国壁布，应用强力胶水。
6-5-2-2厚重壁布阴、阳角张贴的方法：
阴、阳角施工时，由于美国壁布材质厚重，很难紧贴阴、阳角，所以需要特别的施工方法。
6-5-2-3将阴、阳角处加注强力胶水。
6-5-2-4将壁布放到将要转角的表面，褶出一道折痕。
6-5-2-5用吹风机或卡式炉将壁布表面吹软化，即可轻易将壁布转过阴、阳角。
6-5-3金属类壁纸施工方法
6-5-3-1基本方法同一般胶面壁纸的施工
6-5-3-2注意：金属类壁纸表面的一层金箔或锡箔也会导电，因此特别要小心避开电源，开关等带电线路。
6-5-3-3刮板使用时应轻刮，以免引起壁纸掉色， 应尽量用毛刷，特别是处理阴、阳角时。
6-5-3-4用海绵擦拭壁纸表面时，应轻轻擦，避免脱色。
6-5-4纸质壁纸施工方法
6-5-4-1基本方法同一般壁纸的施工
6-5-4-2注意：纸质壁纸比较脆弱，施工时应格外小心。
6-5-4-3施工前将指甲剪干净，以免指甲在壁纸上留下划痕。
6-5-4-4施工前保持壁纸的平整、干净。
6-5-4-5不能用水清洗表面，若发现有污渍，应用海绵吸水后，拧干一部分水分，保持一定的温度，然后用湿抹布轻轻擦拭。
6-5-4-6纸质壁纸决不可放在水中浸泡。
6-5-4-7注意不要让任何胶粘到壁纸表面，否则会使该壁纸产生变色或脱色。一旦胶水粘在壁纸表面，应立即用海绵擦拭，若待胶水干后再擦，会破坏印刷表面。
6-5-5异域壁纸施工注意事项
6-5-5-1浸水施工法是严重错误。壁纸浸水后底纸吸水过多，不易吸胶，造成吸胶水的量不够，接着力不足，施工后易产生缝隙和脱落现象，所以浸水施工法是错误的方式。
6-5-5-2保留好标签。为了防止万一壁纸数量不够，就可按标签上的色号，批号来补货。
6-5-5-3湿海绵擦胶。施工溢出的胶液尽量用干净的湿海绵来擦拭，用抹布较难将壁纸压纹中的胶液清理干净 。
6-5-5-4处理好油漆墙、粉墙后再施工。在油漆墙上要砂磨，利于胶水沾在墙上，粉墙要去除粉质表面，这样的话施工壁纸时才不会产生起翘、脱落现象。
6-5-5-5切断电源后贴金属壁纸。贴金属壁纸时要注意电源，因为金属壁纸会导电。
6-5-5-6贴纺织类壁布时不可有胶液溢出。壁布上墙时绝对禁止胶水溢出，如果沾在壁布表面的话，就无法进行清洗，更会使壁布发黄。
6-5-5-7胶水刷在哪里。壁纸背面分两类材质：纸基底和布基底壁纸。
6-5-5-8纸基底壁纸：纸基底吸水会膨胀，所以一定要在纸基底上刷胶，要放置5分钟，让纸基吸胶展平。
6-5-5-9布基底壁纸：布基底的壁纸不会产生膨胀现象，所以只要在墙上刷胶就可以了，底纸上不用刷胶。
6-5-5-10 如何配制粘稠度适当的胶水。配制胶水时，要判断胶水粘稠度的话，只要将一根筷子插入调好的胶水中。若筷子倒下，表明胶水太稀，水加得太多。筷子直立，表示胶水粘稠度基本适当。
6-5-5-11 正反折叠法。壁纸底纸上好胶水后要面对面，背对背折叠，以避免胶水粘在壁纸表面。
6-5-5-12 施工前墙面刷清漆3大好处:易于壁纸以后更换；增进防水，防霉效果；隔离墙体内的酸碱物质渗出。
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