安装、调试一般流程：
各环节常见安装、调试问题及可能涉及的维修：
安装检查→电源线路，控制配线，接地系统→冷媒配管/保温施工→配管吹污和气密试验→真空干燥→检查冷媒追加→检查截止阀。
室外机安装位置情况：
1、室外机散热条件要好
a、围墙情况符合安装说明书要求
b、出风无阻力且不易回风短路
2、预留调试、检修空间
室内机安装位置情况：
1、室内机周边条件
a、出风口不可距墙或障碍物过近，否则制冷时易产生凝水。
2、预留调试、检修空间
尤其是无检修口，只有回风口的情况；风管机尤其注意；
3、为保证效果，室内机回风一定要做回风风道，避免回天花的风
4、内机接风管的注意事项
a、Q1、Q2、Q4、G、DL等无静压内机不能接风管；
b、T1、T2等风管机所接风管长度、规格要正确，而T3机不建议接风管；（以美的为例，供参考 ）
所有配线施工是否完成，配线方式是否正确，绝缘性能是否良好，使用500V兆欧表。连接部分是否紧固。
配线方式是否正确？
电源线、信号线设计注意事项：
1、根据机器容量正确选择电源线线径；
2、同一系统的室内机必须统一供电；
3、通讯线选择三芯屏蔽线，将室内机依次串接；
4、室内机地址拨码不可重复；
5、室外机通讯线、地址码、通讯方式拨码（V4 外机、全变频外机、X系列外机）是否设置正确。
电源线径：
1、电源个别供给时（不使用电源设备）
2、使用电源设备的情况
常见安装问题：
1、电源空开容量不够、灵敏度不合适，导致外机在大容量输出、大负载工作情况下误动作，严重影响设备正常使用以及设备使用寿命。
2、电源线线径选择过小或者余量不够，导致外机在大容量输出、大负载工作情况下，电源线发热过大烧毁。
故障代码含义及原因：
E1：相序故障，压缩机输入端子分别为U、V、W，对应三相电源的A、B、C，以保证压缩机能够正常运转，避免反转等损伤压机的动作。所以室外机报E1故障，一般只需要将任意相邻两相交换即可；如果交换后，仍报E1故障，一般来说就是供电电源问题，大部份为缺相。
HO、H1 芯片间的通讯故障，HO、H1，芯片间的通讯故障，最常见的原因是供电电源缺相。如供电电源无问题，再检查主芯片、E方是否安装，及相关变压器是否接好。
奇怪问题处理：
外机电源问题：
1.1、故障现象：调试时外机先报E1-室外机相序故障，任意调整相邻两项后，故障解决。第二天上电发现外机报H1故障，怀疑主板有问题。
1.2、故障现象：机组经常报P6故障，但是机组无问题，点检参数正常，系统参数也正常；
更奇怪的是可能机组不运行也会报P6。
实际案例：1、江苏南京某工厂V4工程；
2、湖北宜昌某售楼处V4 工程；
原因分析：输入电源电压瞬间偏低太多也会导致系统电流瞬间偏大报P6/L4故障，这是系统正常的保护。而导致系统电源电压瞬间异常可能的原因有很多，最常见的就是与大型耗电设备共用一个电源，上述两个案例均为此现象，如湖北宜昌某售楼处V4 工程，其外机与一大型吊车共用一个电源，大调出一启动，电压瞬间偏低，系统报P6故障。
内机台数问题（内机统一供电问题）
故障现象：某V4 工程，机组报P6故障，经测试发现变频压缩机损坏。将损坏的变频压缩机拆下倒油，发现压缩机油量正常，颜色偏灰，静置一段时间后，底部有少量铜屑；更换变频压缩机后不久，系统再次报P6故障，压缩机再次损坏。
原因分析：1、将压缩机解剖后发现，压缩机内部曲轴卡住。
2、现场检查系统，除内机未统一供电外，未发现明显安装问题。用户系统经常无缘无故停机，网点解释是经常报H7故障。开始每次用户报修时就上门给外机断电上电，后来就直接让客户自己断电再上电。现场给内外机上电，发现外机只能找到部分室内机。
3、现场将系统油分和气液分离器倒油，油量正常，油质略暗。
结论： 由于外机经常无法控制部分内机，系统运行时，部分不受控的内机保持电子膨胀阀开启状态，在室外温度偏低情况下，系统可能会回液，造成压缩机损坏。
通讯控制配线：
故障代码含义及原因：
EO：室外机通讯故障（仅从机显示）
多台室外机并联时，需要通过通讯线将室外机的H1、H2、E相连，并给主机地址拨码拨0,从机1拨1，以此类推。所以室外从机报E0故障，一般由于以下三个原因：
1、通讯线问题（通讯线断开、未按要求串接、未使用三芯屏蔽线等）；
2、主机未上电，或主机故障；
3、从机主板故障；
E8：室外机地址错误故障
主地址拨码拨0,从机1拨1，以此类推，最大到3，超出就报E8故障。
H2室外机台数减少故障。
H3：室外机台数增加故障
当H2故障搞定，主机一般会报H3；如果主机处于运行状态下，主机在台数增加运行，不会停机。
E2：室内机与主机通讯故障（仅主机显示）
室内机定时灯快闪、外机点检内机台数减少或变化不定，某些内机不制冷(热)等。
故障原因：内机地址码拔码重复、拔码不到位、误拨网络地址码，信号线星形连接、信号线质量不好、信号线过长或受到干扰信号偏弱，某处 P、Q、E 之间导通等。
E2内外机通讯故障处理注意：
注意：对于V4 全变频、大变频、X系列多联机等拥有设定内机台数控制的系统，在遇到E2通讯故障时，要优先确定设定室内机台数拨码（ENC3 S12）是否正确，如无问题，再参照处理流程进行。
H7：室内台数减少故障
只要内机台数小于设定室内机台数或曾经的最大室内机台数，系统就会报H7。原因和处理过程同E2故障。
内机地址拨码、能力拨码查询：
点检代码如下：
奇怪问题处理
信号线问题：
1.1、故障现象：调试时外机一台内机都找不到，内机都已设定了地址码，外机也选了自动/非自动寻址。
原因分析：外机到第一台内机的通讯线接错了，除此外只有一个可能，即所有内机地址码相同；（外机主板坏、外机正在自动寻址等不在本讨论范围）
1.2、故障现象：只开一套机器运行无效果，没开的系统凝水多或报故障；开两套就没问题；一段时间后机组开始故障。
原因分析：相同的相邻的两套或以上系统（外机相同、内机相同、内机台数一致）极易发生信号线串接的现象，并由此导致一系列奇怪现象出现。
2）室内机集控
外机拨自动寻址进行室内机集控，只需将集控器接到室外主机的XYE上即可；外机拨非自动寻址进行室内机集控，需将内机XYE串接后接到内机集控器上方可；
注意：
新旧室内机混用的系统，建议考虑将旧内机主板更换为新型主板，即可将集控器接到室外主机的XYE上实现对系统内机进行集控，否则只能将所有内机XYE串接方式实现。
配管规格尺寸是否正确、是否选用美的分歧管、安装是否水平保温施工是否完成(接口部分)排水管安装是否规范、排水管径、坡度、是否需要提升段、保温等。
冷媒配管工程：
一、冷媒配管管径选择
二、外机并联冷媒配管管径选择及安装注意事项
1、外机并联冷媒配管管径选择
2、机器自身接口
3、外机并联冷媒配管安装注意事项
常见安装问题：
1、室外机并联时管径不正确；影响外机间的冷媒分配，导致某台外机冷媒量偏多或偏少，严重影响外机运行的可靠性
2、分歧管选择不正确或摆放不水平；导致内机间、外机间冷媒分流不均匀，影响外机运行可靠性和内机运行效果 。
3、室内机超配较多或台数太多或配管过长，或室内机选型不对或吊装太高，造成制冷制热效果不好。
4、机房用空调与常规用空调连接在同一个系统，由于机房常年需制冷，在冬天时，出现长期小负荷运转，或者与制热需求的内机发生模式冲突。
冷凝水管安装问题：
1、无水泵内机冷凝水管安装
2、带水泵内机冷凝水管安装
检查气密性试验情况,确认系统状态；
完成气密性试验后，是否对整套配管用高压氮气进行吹污，确认配管干净。低压侧截止阀使用球阀的外机，严禁连接球阀直接打压。
真空干燥是否按要求完成：
1、要求使用相对真空度为-0.1MPa、排气量4L/Min以上的指控泵进行抽真空操作；
2、至少连续抽2h后，如相对相对真空度达到-0.1MPa，仍需继续抽20~60MIN，然后保压1h。
涉及到并联机组维修时进行抽真空操作，要注意检查外机的油平衡阀是否处于打开状态；
是否按要求完成了冷媒追加工作：
必须根据系统液管长度计算冷媒追加量；
必须以液体定量追加R410A冷媒；
将冷媒追加量按要求填写在室外机的指定表格中，以及验收报告中。
冷媒追加量计算：
多联机冷媒系统冷媒追加公式及标准：
R410A系统追加制冷剂量R(kg)：
各个截止阀是否按要求开启，尤其是外机并联时，要打开油平衡阀。
常见安装问题：
1、管路清洁度不够（有杂物或水气），系统真空度不够，造成系统运行参数异常，严重时导致管路堵塞、冰堵；更为严重会导致压缩机运动面严重磨损、报轴、卡死、线圈烧毁等。
2、没有计算液管长度按要求计算冷媒追加量，机组一直缺冷媒运行，会造成排气温度过高，排气压力下降，室内机效果差等情况，影响机组运行效果、可靠性和使用寿命，严重时会导致压缩机烧毁。
故障代码含义及原因：
P0、P4压缩机排气高温保护：
市场反馈出现的P0、P4保护，一般原因是压缩机吸气量不够或没有吸气量，总结起来有以下四种原因：
一、系统缺冷媒：
表现症状：所有压机的顶部温度、排气温度都较高，回气管可能有结霜，排回气压力低、电流低。追加冷媒即可解决。
二、压缩机回气管过滤网脏堵
表现症状：此压缩机的顶部温度很高，出现P0或P4保护，但排气温度并不高，其它的一台或几台压机顶部温度很低；原因是此故障压缩机吸不到冷媒，致使冷媒偏流至其它压缩机，导致其它压机吸气量过大。
解决方案：将此故障压缩机的吸气管焊下，清理一下吸气过滤网。
三、室外机总回气管过滤网有堵
表现症状：所有压缩机顶部温度过高，而排气基本没有温度和压力，制热时不能推动四通阀换向；气、液管两截止阀处的压力基本相同；总回气管自过滤器以后全部结霜。
解决方案：若是脏堵，清洗总回气管过滤网即可；若是冰堵，需用过滤器清除系统中的水分。
四、压缩机回气管过滤网冰堵
表现症状：此压缩机的顶部温度很高，出现P4 保护，但排气温度并不高，其它的一台或几台压缩机顶部温度很低；但停机再重启后，水份可能又迁移到另一台压缩机回气过滤网处，导致P0或P4保护。
解决方案：冰堵不是很严重的情况，可以用干燥过滤器清除系统中的水份。如果冰堵很严重，系统中水份较多，则用干燥过滤器，基本很难除掉水份，彻底的方法是换掉系统中的含有水份的冷冻机油和冷媒，用干燥氮气吹洗系统。
P1高压保护：
P2低压保护：
四通阀不能换向或四通阀串气：
故障表现症状：
1、无换向声音，制冷（热）效果差；
2、四通阀下侧中间一根管温度偏高，高压低、低压高。
故障解决：
1、常见情况为系统含有焊渣等杂质，卡住四通阀滑块；此时需在开机的前提下给四通阀频繁地通电掉电(220V，对于V3、V4、D3、D4 系统可将 ST1端子点接到SV1接口上)，同时 用木锤多次重击四通阀，利用冷媒冲力推动滑块；
2、系统追加错误型号的润滑油或其它化学物质，腐蚀四通阀内的橡胶件；此时需更换四通阀并清洗系统，更换润滑油。
3、四通阀卡死导致系统持续高温高压，打坏四通阀内滑块；需更换四通阀，寻找四通阀卡住的原因。
电子膨胀阀故障：
故障表现症状：制冷（热）效果不好；或者内机不开，但是面板、钣金、电控盒等地方会有凝露水，甚至滴水。
故障一：电子膨胀阀打不开或关不死
1、阀体没有动作声音，或者动作声音较小。
故障分析解决：
1）驱动线圈没接线或接触不良；或电控板故障。
2）线圈在阀体上安装不到位，造成控制不良。
2、阀体动作声音正常，安装无松动。
故障分析解决：
主要原因是由于系统有较多的氧化皮、焊渣等杂质，把电子膨胀阀组件的过滤网堵了。可对该EXV反复通电断电（对于室内机，可用遥控器反复开关 此台内机，同时用手感觉节流部件的动作及冷媒的流动；对于 室外机，在给系统上电后三分钟，EXV会先关死再开至一定 的开度，也可用手感觉到）的同时，用硬物敲打该阀体，利用冷媒的冲击力冲开障碍物；若此法不凑效则需更换阀体并清洗系统。
故障二：个别内机掉电，膨胀阀常开
故障分析：室内机没有统一供电，突然断电的室内机的EXV阀仍保持一定的开度，大量冷媒从此流过；此台室内机将有凝露，其它室内机制冷效果不好。室内机没有统一供电还有可能造成系统 大量回液，严重影响压缩机的可靠性；故要求同一系统的室内机必须统一供电。
调试运转：
外机设定/检查，通讯/通电预热→试运行测试→个别功能设置→完成调试。
预热12小时以上，确认自检是否正常。
外机地址拨码是否按主从机0~3设置正确，通讯线H1、H2、E是否串接正确；主机是否能够正确找到从机；确认系统主机与室内机通讯是否正常，室外主机检测到的室内机台数与实际室内机是否一致且稳定？
外机设定/检查通讯/通电预热：
室外机拨码说明：
注：1、所有硬件拨码在拨动后，必须断电再上电方会起作用！2、并联机组，所有硬件拨码只有在主机上设置才有效！
注意，与V4 不同的是：需通过ENC3 S12拨码设定室内机台数，如果设定室内机台数与实际室内机台数不符，则报H7故障，系统不启动！
根据气温情况，以制冷或制热模式将系统中的所有室内机全部开启；
检查每台室内机是否能正常开启，有无工作异常？
检测记录室外机运行参数，根据温度、压力、电流参数判断系统运行状态。
必要时根据室外机运行参数，补充校正冷媒量。
根据室内温度、送风温度、温差，室外机运行参数，评价系统使用效果。
为达到系统最佳运行状态，保证系统可靠回油，应保证2.5小时以上试运转时间。
试运行数据参照：
注意！BP1指E655DHD-65D2YG或E705DHD-72D2YG，BP2指E405DHD-36D2YG或E405DHD-42D2YG,其中E405DHD-36D2YG电流最高不超过8A ！
注意！BP1指E655DHD-65D2YG或E705DHD-72D2YG，BP2指E405DHD-36D2YG或E405DHD-42D2YG,其中E405DHD-36D2YG电流最高不超过8A ！
一、上述试运行参数因实际工况及负荷不同可能会超出所给范围，请根据实际情况核准；
二、具有冷媒量自动判断功能的外机，因工况不同，判断参数不同。当系统调试遇到机组冷媒量判断异常时，请务必首先保证系统冷媒量符合标准，同时参考试运行参数。
是否需要设置静音功能、静压模式；
是否需要重新设置系统工作模式？默认为制热优先模式。
特殊功能设置：
多种模式可选(在外机拨码)：
静压模式：
S3：静音模式选择
夜间静音模式(出厂默认，外机拨码设置)：
本文来源于互联网，作者不详。参照美的多联机。暖通南社整理编辑。
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