龚总是一间有60个员工的模具厂老板。
曾总是一个有20台注塑机的注塑厂老板。
李总是一家有300人的总装厂老板。
任何时候，老板都是最会唱戏的那一个！
龚总这几天很头痛，因为他的客户李总投诉他的模具做不好，试出的样板有夹线，不肯付模具款给他，还说要退模，按合同考核10000块。
总装厂说：产品有夹线不合格，不能生产。
模具厂说：你开模时要求啤PC料的，现在却啤PS料，肯定不同了。
曾总是个小注塑厂老板，夹在模具厂与总装厂之间。为了能顺利交板，接下订单，他带着不良品过来找扬塑。
这是一个重999g的咖啡机透明外壳，因为产品结构，及外观要求限制，入水只能在胶件的一头开，这样另一头，离入水远的结合位置就有明显夹线。
扬塑在不良样板上画了个修模改善板，给曾总拿回去通知模具厂按样修模改善。当然，扬塑也与模具厂龚总沟通好。
1，针阀入水孔由5mm改为8mm。
2，按修模板标识位置开排气，宽10mm，深0.03mm。
两天后，模具修改回来了，注塑厂的师傅左调右调，废品有500多个了，近600Kg料没有了，还是没能产出合格产品。
他们吱吱喳喳地说：扬塑也不会调机的，给的修模方案都没用。曾总没办法，只好亲自过来接扬塑到现场处理。
到了注塑现场，我认真观察了射胶参数，确认了模具前后模的上下左右中各点温度，运水接法等各种成型条件后，亲自调校试啤了10啤。产品的夹线变化不大。
我停下来认真思考下：想这应该是产品入水位置到夹线位置的料流过长，料流的前锋胶冷却了；再加上气流有排气不顺现象而引起的夹线不良。
我把前模运转凸起面的运水接水温机设70度。后模运转有夹线面的运水接水温机设75度。待模温到达后，我把射胶速度调低下了，试了5啤，夹线没有了！总装厂李总的QC签板了。
650T机，PS料，999g的咖啡机透明外壳正常生产了。我在机边观察的1个小时内给注塑厂的师傅讲解了注塑产品形成夹线，气纹的原因分析。
一，注塑产品有气纹/夹线的模具原因
1，模具的入水太小了，形成喷射气纹。
2，模具碰穿位后合流位置未做排气处理，合胶形成夹线。
3，模具的排气不良，产品形成困气气纹。
4，热流道有堵塞现象，料流形成喷射气纹。
5，排气太集中于一个方位了，形成气流气纹，需产品周边多开几个排气。
6，模具的模芯，镶件偏芯了，造成走胶夹线。
二，注塑产品有气纹/夹线的调机原因。
1，前段射胶参数设置不合适，造成射纹。
2，射胶段数转换位置未设置恰当，形成料流射纹。
3，射胶段数速度未设置恰当，形成料流射纹。
4，射胶尾段未缓速收尾，形成困气气纹。
5，射咀堵住一半了，形成料流喷射气纹。
6，背压设定不合适，胶未熔好，水汽料花气纹。
7，熔胶倒索设置抽胶太长了，混入空气，喷射气纹。
8，模具温度设置太低了，产生夹线气纹。
9，熔胶温度过高或过低，设置不恰好，形成料流夹线，气纹。
三，注塑产品有气纹/夹线的设计原因。
1，模具入水方式不当（针点，方形，圆形，扇形等等）而引起的射纹。
2，模具入水位置设计不当，与产品的厚薄，结构不匹配，形成料流气纹，夹线。
3，模具未做模流分析，未按实际状况开设排气，入水。
4，模具厚薄设计不合理，厚薄过渡不恰当而产生料流气纹夹线。
四，注塑产品有气纹/夹线的机台原因。
1，三小件，炮筒破损了，熔胶质量不好，产生射胶气纹。
2，射咀孔太小了，产生喷射气纹。
3，机台射速，射压有异常，控制不精准。
五，注塑产品有气纹/夹线的材料原因。
1，料未焗好，塑料中有水气，产生的射纹。
2，抽粒料成份不好，料太差了，有杂质，预塑质量不好，形成的气纹。
3，材料的热稳定性不好，易分解，形成射胶气纹。
我在离开注塑厂前，叫停了曾总和李总对注塑厂师傅们的苦心教育。
停，停，停。
骂，没有用的。
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才会有快乐的模塑人生。
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