集成灶如何预留墙洞（集成灶装修前怎么预留位置）

一、基本内容 2

1.1方案特点 2

1.2编制进度计划 2

1.3施工程序 2

1.4施工准备 3

1.5 与其它专业施工单位的协调配合 3

1.6 安全文明施工控制程序 3

1.7 冬季、雨季施工措施 5

1.8 临时用电管理 7

1.9施工方案的溯性修改 7

二、施工工艺与技术措施 8

2.1．给排水专业 8

2.2电气施工 15

2.3 通风空调与人防工程配合 38

本工程为剪力墙结构，预留预埋主体配合阶段的施工是整个机电安装工程的关键工序，配合不好不仅影响土建施工进度与质量，而且也影响整个机电安装工程的后续工序的质量与进度，必须引起足够的重视。因此预留预埋主体配合阶段的施工显得尤为重要，要求更具科学合理性、可操作指导性和精确性，其原则是：严谨、精确、创新、实用。

根据结构专业的进度计划编制机电专业主体配合施工的进度计划。保证土建主辅线条各个施工节点的相应机电配合施工工作内容落实完成。本计划分总计划、月计划和周计划。

1.3.1在工程各个部位结构施工前，机电部给施工班组下达施工作业指导书，表式如下： 《电气（水暖、通风）预留预埋工作指导书》

1.3.2结构施工前与土建技术工程部协调机电预留预埋工作部位、工程量等有关事宜，创造施工条件。

1.3.3在墙体钢筋初步固定和顶模板施工完时开始水暖预留预埋工作的初步定位和墙体电气配管的初步安装（顶板底层钢筋完成时）。

1.3.4根据配管、套管和模具的尺寸钢筋施工调筋定型。

1.3.5安装套管、管道和模具以及管部件，并初步固定。

1.3.6校核管部件坐标、标高及规格型号。

1.3.7固定管、部件。

1.3.8关模打灰措施保护。

1.4.1技术准备

水、电、通三个专业组在施工前各自做好图纸研读、工艺方法和技术措施的准备工作。这个过程经过对施工班组长的技术交底后实施，集中并吸纳各个班组的合理化建议力求工艺和操作方法创新，保证施工时的统一落实和贯彻。

1.4.2施工材料准备

贯彻“早备料”这一施工原则，根据进度计划在各个部位施工前施工材料提前进场验收，并留出材料报验工作时间和不合格品清退再进场再报验时间。

1.4.3劳动力准备

根据施工进度计划和施工内容合理调配劳动力及时保证供应，做到提前核实劳务队伍的劳动力情况，指导并监督其劳动力筹备计划。

1.4.4工机具准备

根据施工进度计划和施工内容指导并监督劳务队伍的工机具安排计划以保证施工的顺利进行。

主体配合阶段的施工协调：

通过向土建专业递交各个施工区域的《电气（水工、通风）预留预埋工作指导书》的形式与土建专业及其它相关专业施工单位积极协调，定期召开由专人参加的施工协调会，参加协调会的具体负责人为：王培、周建东、马成华、吕广明及1#楼土建及安装负责人，互相了解施工程序和提出各自的量化和实效的要求，在消化土建施工进度程序和流水步骤的前提下，合理穿插安排我们的施工任务，以免造成冲突和施工程序上的混乱。

安全生产是保障施工顺利进行的重要保证。在现场施工中把安全放在首位，用程序进行施工组织控制，强化施工人员的安全意识，贯彻“安全第一促生产，文明施工创效益”的管理方针。

1.6.1 机电安装安全细则

（1）.正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系紧安全带。

（2）.现场施工不准吸烟；动用明火要有动火证，并有专人负责防火，并要求清理周围易燃品。

（3）.使用高凳时，系好安全带。

（4）.上岗工作人员在工作时间不得饮酒，严禁酒后作业。

（5）.进行吊装工作前应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。

（6）.吊装时作业施工人员必须坚守岗位，统一信号，统一指挥。吊装过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。

（7）.吊装时应对吊装环境进行检查，并划出安全区域，无关人员不得进入，确保安全。

（8）.施工现场使用临电时，必须找现场临电工操作，严禁私自接线或私自打开阀箱 。

（9）.使用电焊和操纵其它电动工具时不能站在潮温地带，应采用相应的安全措施。电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防日晒的地点。电气焊两瓶及施焊点的三角距离不得小于10米，其放置地方应选在无高温、无日晒、无油污、无强烈振动、通风良好的地点。电气焊施焊前，应检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专门人员看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。

（10）. 使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱应加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专职临电人员及时拆除线路。固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电气金属外壳必须可靠接地，手持式电动工具使用时必须装有漏电保护装置。

（11）.搬运大型设备、管材等重物之前要清理好道路，注意脚下、头上，搬运时众人应要密切配合、精力集中、听从统一指挥、步调一致，以免发生危险。

（12）.从事油漆类施工时应检查确无火种危险后方能进行。

（13）.坚持每周一次安全教育，而且每天布置生产任务时必须进行安全交底，各工种施工中必须严格遵守安全操作规程，工长不得违章指挥，对违章作业人员要进行制止，不听劝阻的责令停工教育，并严肃处理。

1.6.3 现场消防安全措施

（1）.认真贯彻有关消防条例，坚持预防为主、防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育。

（2）.施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。

（3）.严格执行现场用火制度，电、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。

（4）.施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。

（5）.仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。

（6）.施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

1.6.4文明施工保证措施

严格遵守施工纪律，遵照“我施工、我负责”的原则。服从总包统一领导，分工负责，通力合作。

（1）.施工现场的机具设备、材料按指定地点安装或堆放，施工中的废弃物要及时打扫，保持现场整齐、清洁、道路畅通。

（2）.施工现场必须设置施工公告牌，各生产、办公场所都要挂牌，现场的主要部位要悬挂醒目的安全标语牌，易发事故的不安全场所要悬挂警告牌，各种机具设备都要挂标志牌，标明设备名称、用途、安全操作注意事项、设备使用保管者姓名等，使整个现场有一种强烈的安全生产气氛。工程所需材料和设备严格按计划进场，材料分品种、规格、型号划区挂牌摆放整齐。

（3）.所有职工进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐。正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。

（4）.积极配合防火，为共创安全文明工号而努力。

1.7.1.雨季施工措施：

（1）雨季施工设备管理：

进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，从业主处领出的材料、设备、电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天存放而增加的防护设施费。在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。

（2）雨季施工材料的管理：

进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用防雨布盖好，不要使材料受潮和雨淋。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于３００ｍｍ的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡，产生锈蚀。材料周围应有畅通的排水沟以防积水。

（3）雨季施工焊接管理：

雨季在室外加工场地焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭设稳固，经得起大风吹后仍然牢固。施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风4级以上的天气应停止施工。

（4）雨季施工的质量管理：

配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物进入管内，影响以后施工调试。

设备预留孔洞作好防雨措施。若施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。

1.7.2冬季施工技术措施：

（1）及时解决临时采暖问题，并编制冬季施工方案严格地逐条落实。

（2）管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。

（3）施工时所用的临时用水管要埋入冻土层以下，配水点要进行保温防冻，要采取临时保温措施。

（4）设备的水压试压要尽量避开冬季进行。管道的试压若在冬季进行要及时放掉试压水，在征得设计或业主同意的基础上，可采用气压实验，但必须有相应的安全措施。

（1）.建立现场临时用电检查制度，按有关规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

（2）.临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。

（3）.配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

（4）. 临时用电接地采用TN-S系统。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接地保护。

（5）.在采用接地和保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定，所选用的漏电开关动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒。

（6）.手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

（7）.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

由于施工情况的千变万化本施工方案可能存在着某些不适应实际条件而难以贯彻实施的内容，届时我机电部将及时向甲方监理提出修改方案，待批准后执行，以便切实指导施工。

（1） 一般钢套管预埋：适用于穿一般墙体、梁和楼板；

（2） 孔洞预留: 套管模具，适用于穿楼板管洞口预留；木套盒，适用于大型管道、管道集中穿楼板处及进出管道间密集管道处；

（3） 防水套管预埋:柔性防水管适用于穿越地下室外墙及水池，刚性防水套管适于穿人防分区墙体及人防楼板部位；

（4） 管道预埋: 地下消防电梯坑预埋排水管道；洗消间处防爆地漏及排水管道的预埋;

.(5) 钢板件预留:成排管道的上方楼板或梁处预埋钢板件；

（6）设备基础和消防箱洞口等结构专业负责施工的尺寸核定工作。

（1）套管的管径和材质：

DN15、20的管道采用大3号的套管，DN25~125采用大2号的套管，DN≥150的管道采用大1号的套管;套管材质采用钢质管道.

（2）套管长度：

◆ 对于砼结构，参照土建结构图纸剪力墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸；

◆ 对于后砌筑墙体其套管长度则按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度；

◆楼板部位的套管长度(随着管道的安装而制作安装)按照：有给排水设施的(如厨房卫生间及管道间)尺寸=结构板厚 装饰地面厚度 50mm;没有防水要求的楼板处套管长度=结构板厚 装饰地面厚度 20mm.

（3）套管制作：

采用现场切割管道的方式，DN≤125的管道采用无齿锯片切割，DN≥150的管道采用气割方式。切割前要检查管道是否干净无破损，并划线定位；切割后要校核其尺寸是否在误差之内并用磨光机打磨管口圆滑，加工完毕用于砼内的套管严禁涂刷油漆，而用于后砌墙部位的套管外壁涂刷两遍樟丹防锈漆.最后，用于砼结构墙体的套管(防水套管也是如此)内填充锯末(后砌筑墙体内套管除外)，并都用胶带整齐封口，在胶带外面上划出管中 字标记，以便其标高测定.最后分楼分层统一码放标识待用，并做防雨防潮遮护处理。

（4）套管预留：根据各部的结构标高或建筑标高以及双向墙体或梁柱的中心线，盒尺、水平管、线坠拉线定位，套管中心和墙体或梁中心重合，用不小于Ф8的钢筋做成井字称、剪刀称或U型称，并与套管焊接牢固，支撑筋与结构筋牢固绑扎，准确校核水平垂直性即可。

（1）孔洞尺寸（即套管模具和木套盒外型尺寸）

A.卫生间洁具下水口预留洞按照标准图集常规洁具的距墙尺寸为准。计算其距结构墙体尺寸时要复核粗装和精装墙面厚度一并计入。

B.各个部位管道洞口尺寸按照一个或多个管道（木套盒）同一平面上最大外型尺寸(包括保温层及必要的富余尺寸)，与墙面（装饰后）的净距不小于以下列表尺寸：

（2）预留预埋模具加工

A.套管模具(详见下图)采用薄壁焊接钢管统一加工制作的周转用具，按照大正式管径2～3＃的标准，但不得小于DN100。

套管模具加工完毕后内壁及外面上部50MM范围内采用防锈漆防锈，并分规格型号统一堆放、待用。

B.穿楼板和砼墙体管道密集处采用木质套盒，由木工班组提前统一加工制作完毕，分楼分层统一编号码放待用。

（3）根据浇注方式确立套管的安装方式：

A.管井大边尺寸L大于600MM时，采用后浇方式，即待管道安装完毕后浇注。此方式做到：水暖专业在模板施工后钢筋施工前固定好套管模具（此模具钢筋绑扎后取出） ，配合钢筋施工对套管模具采取必要的绕行措施。

B.管井大边尺寸L小于或等于600MM时，采用预埋套盒或预留套管模具一次浇注方式。这样也需配合钢筋施工对套管模具采取一定的绕行措施。

（4）模具安装：

水暖工长与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置，检查无误后固定安装管模（管模在安装前外壁涂刷脱模剂）。将预制好的木质模盒在绑扎钢筋前按定位标记固定牢固。

在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位。保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。

砼初凝后拉毛前及时拆除管模，并对孔洞和模具进行清理。管模拆除时用，将模具左右转动，松动后再拆除。木模要在模板 拆除后及时清掏，预留洞口应光滑平整无破损。

（5）校核洞口：

对于楼板洞口的校核要上下统一吊线逐层校核。为确保结构安全，对上下错位的局部洞口的修正时，不可对结构钢筋进行任何割切工作。遇到无法避免的钢筋时，必须事先经总包、设计及监理工程师许可，并采取必要的补救措施后，方可断筋.

（1）不同部位的防水套管安装形式：见下图

b.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口。

c.管材与钢板止水环焊接，先将管材插入钢板环内，先点焊2-3点再用角尺找正后方可焊接，止水环两侧焊接，其焊缝不得有明显断裂缝、夹渣、气泡和流坠现象，其出墙高度不小于2~3毫米。

d.焊接时应有防风、防雨措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。防水套管在安装前做防雨防潮处理。

（4）其他安装事项同上。

(1)消防电梯机坑内预埋排水管至一侧集水坑，管材为给水铸铁管道，要求管道伸出坑壁不小于10CM，管口用磨光机打磨光展并用木套盒做成品保护。

(2)管道安装后在砼施工时安排专人看护，以免震捣移位和破坏。

在顶模板上根据墙、柱中心双向拉线精确排位，并用油漆划出角型标记。待楼板钢筋初步定位时埋件准确入位，并与楼板两层钢筋绑扎牢固.

（1）设备结构基础施工前，认真核实定货设备型号、规格、基础要求，并与土建专业进行技术碰头，发现不一致的及时找设计及有关部门解决。

（2）基础施工时，严格控制基础尺寸、标高、位置，设备采用单基础时，用水平尺严格控制基础水平度，一台设备采用多基础时，各基础之间标高应一致，并且必须严格控制每个基础的水平度。

（3）消防箱洞口的竖向尺寸要以箱体尺寸加装饰地面厚度为准进行校核。

本工程除停车管理系统采用JDG管外，强弱电系统配管均采用焊接钢管。现浇混凝土框架工程的施工过程中电气暗配管不得破坏结构施工及成品；现浇框架暗配管路施工应在土建专业楼板底层钢筋（剪力墙一侧钢筋）绑扎完成后，将框架中的管路、盒或预埋件予埋好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余的部分。

结构主体施工阶段电气配合的施工内容：

1 强电工程：动力和照明系统管路、箱、盒预埋预留（不含变配电工程）；

2 弱电工程：包括综合布线系统（电话通信系统、计算机网络系统）、有线电视接收系统；门禁系统、火灾报警及消防联动系统（含广播系统、残疾人卫生间呼叫系统）；安防系统（楼宇对讲、门禁、保安监控、停车场管理、电子巡更）管路、箱、盒预埋预留；

3 电源进出户管、及其他套管，配合土建专业预留桥架穿越楼板或防火分区时的洞口及暗装配电箱的预留洞，

D、防雷与接地系统预留预埋；

在工人进场前，工长应掌握施工现场的具体环境条件及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并制定一份与现场总进度相互协调的进度计划。

工人进场后，工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好安全与技术交底。

2.2.2.1材料的检验及前期处理

钢管进入施工现场前，进行检查，产品的材质证明等技术文件应齐全，并有合格证且符合国家颁发的现场技术标准要求。

钢管进入施工现场后，进行外观检查，内外表面光滑，厚度均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重锈蚀等缺陷。钢管的定尺长度在通常长度范围内，其允许偏差为 20mm；两端截面应与其中心线垂直，内外毛刺高度均不应大于0.5mm。并报监理审核。

管子除锈和防腐：钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤、降低绝缘性能。在敷设钢管前，应对钢管进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀的钢管应在除锈后再进行防腐处理，锈蚀严重的钢管严禁使用。

a.管子除锈

管内壁除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

b.管子防腐

使用焊接钢管时，为了加强防腐作用，延长管的使用年限，钢管内壁均应涂红丹防锈漆一道，除了埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理外，其它场所内敷设的钢管外壁均应按下列规定进行防腐处理：

钢管内壁涂红丹防锈漆防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的涂漆操作架。把钢管在操作架上交错倾斜放置，用透明塑料软管与漏斗结合，在上管口处灌入红丹防锈漆，并转动钢管，油漆自然排出管口后，管内壁即可涂好漆。

2.2.3.1 施工准备

A、材料：焊接钢管及各种金属管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种接线盒箱、开关盒、金属管堵、塑料管堵等；圆钢、各种螺栓、木螺丝、电焊条、铁丝、红丹防锈漆、沥青油、铅油和麻等

B、机具：弯管器或弯管机、管子压钳、套丝机或套丝器、钢锯功和锯条、切割机、卷尺、管钳子、圆锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。

2.2.3.2 工艺流程：

2.2.3.3 钢导管的选择、切断、套丝、煨弯

A、选管：配管的质量、配管的场所；配管的品种、规格、质量，使用场所必须符合实际要求和施工质量验收规格规定。本工程除地下三层人防强电系统电气配管使用镀锌钢管外，其他强弱电系统配管均采用焊接钢管。具体的质量要求详见3.2.1条

B、管子切断：预制加工时，管子批量较大，可以使用型钢切割机切割，操作时要用力平稳，以免过载或砂轮片崩裂。楼面施工时可使用割管器或细齿钢锯。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应矬平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后应重新切断。严禁用电气焊切割钢管。

C、管径小于25mm以下使用手扳煨管器，管径大于25mm以上使用液压煨管器；管径70mm及上时，使用机械煨弯器。弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的0.1倍，弯曲角度一般不宜小于90。。

D、管子的除锈防腐要求和方法详见3.2.1条。

2.2.3.4 钢导管与盒（箱）及设备的连接

A、钢导管与盒（箱）的连接做法：

本工程钢导管与盒（箱）及设备的连接进盒采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，一孔一管，严禁将其它敲落敲掉。暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，两根以上管入盒、箱要求长短一致，间距均匀，排列整齐。

B、钢导管与配电箱的连接做法：

本工程的配电箱分为明装、暗装、落地安装几种方式（具体详见图纸说明）。不同的安装方式，其预埋的方法和工艺也不同，具体如下：

◆ 在剪力墙上暗装的的配电箱在主体施工时用木套盒预留适当大小的洞口（电气专业配合土建专业，核实洞口的大小、标高），管线直接敷设到洞口内紧贴木套盒，进入洞口内的管线要排列整齐，管与管的净距为15mm,当管线较多时可以分成两排，前后排管的间距20mm；后接的短管进配电箱时采用螺纹连接，应先将管口端部适当长度套丝，拧入根母，然后插入箱体内，管口处再拧紧护圈帽。

◆ 在后砌墙上暗装的配电箱，安排专人随砌筑的进度预留洞口，并及时配合土建接管、盒，以避免在后砌墙上剔槽，在后砌墙中暗配的焊接钢管要求内外均刷红丹防锈漆防腐。

室内进入落地安装的配电箱、柜内的导管管口应排列有序，管口应高出配电箱、柜的基础面50-80mm,所有管口在穿入电线后做密封处理。

在墙体上明装的配电箱，采用暗配管明箱的做法（参照图集92DQ5-42），在明装配电箱的背部预埋铁制接线箱作为配电箱和暗管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。预埋的接线箱的底标高比明装配电箱的底标高高出5cm . 盒、箱位置固定要求正确，固定可靠，现浇混凝土板墙上固定时，在盒箱侧边加焊φ8-10钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。具体每个配电箱处预埋的接线箱的规格详见后附图，并提前将此附图报土建专业，以便土建专业做好接线箱处的钢筋局部处理方案。进入预埋的接线箱的暗管与箱采用螺纹连接，应先将管口端部适当长度套丝，拧入根母，然后插入箱体内，管口处再拧紧护圈帽；管线要排列整齐，管与管的净距为15mm,当管线较多时可以分成两排，前后排管

的间距20mm；暗配管明箱的做法如下图所示；

C、钢管与设备的连接

◆ 钢导管与设备连接时，应将钢导管敷设到设备的接线盒内。

◆ 当钢导管不能直接敷设到设备接线盒内时，钢导管与设备采用间接连接，对室内干燥场所（如各种风机房），在钢管端部增设金属软管（钢管和金属软管间可以用86型接线盒过度），然后引入到设备接线盒内，且钢导管管口应包扎紧密；对室内潮湿场所（如各种泵房）钢导管端部宜增设防水弯头，导线应加套保护金属软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备接线盒内，当管线是从桥架由设备上方引下时，可不加防水弯头，直接用金属软管引入到设备接线盒内（具体可参照92DQ5-145、146、147）。

◆ 配管钢导管与设备连接的管口与地面的距离宜大于200mm，预埋时若控制箱是安装在后砌樯上的，因地下室的结构标高和建筑标高相差较多,可将管暗敷设在垫层内，为增加观感质量，可先将管做到比地坪略底（5~10cm）的高度，将管口封堵好，管口周围用聚苯板预留出连接套管的空间，待地坪做好，设备就位后，根据设备接线盒的高度，确定需接出的短管的长度。具体做法如下图所示意做法：

2.2.3.8 管路敷设

电气暗配管沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，暗配管保护层不应小于15mm。电气消防暗配管保护层不应小于30mm。

A.预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、弯管。钢管煨弯用冷煨法。管径小于25mm以下使用手扳煨管器，管径大于25mm以上使用液压煨管器；管径70mm及上时，使用机械煨弯器。管子切断用钢锯或切割机，切口处平齐不歪斜，管口锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

B、特殊情况时，可根据实际情况采用非标盒（86H100或DH75-100）。接线盒敲落孔按照钢管规格直径确定加工。盒、箱位置固定要求正确，固定可靠，现浇混凝测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。地下室链吊式灯位盒根据所出管线综合图要避开通风空调风管和水管位置并及时和设计办理洽商确定。因为地下室结构预埋电气管路密而多、管子规格较大，结构钢筋粗且密集，所以现浇墙、柱、梁、顶板灯位、消防探头、开关、各类插座预埋盒采用深盒子，其中顶板消防探头采用75H80型接线盒、照明灯位盒采用75H80型接线盒，现浇墙、柱、梁内预埋接线盒采用86H70型接线盒；当遇有土板墙上固定时，在盒箱侧边加焊φ8钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。

C、管路敷设应尽量减少中间接线盒或拉线盒，在下列情况下，须加设转线盒，否则应选用大一级直径的线管

◆ 当无弯头时,管子全长在30m。

◆ 当用一个弯头时，管子全长在20m处。

◆ 当用两个弯头时，管子全长在15m处。

◆ 当用三处弯头时，管子全长在8m处。

◆ 备注：关于管路的弯曲角度，规定为900~1050，当弯曲角度大于此值时，每两个1200~1500弯折算为一个弯曲角度，管进盒处的弯曲不应按弯计算。

◆ 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

ａ.管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。

ｂ.管内导线截面为79－95mm2，长度每超过20m。

ｃ.管内导线截面为120－240mm2，长度每超过18m。

D、为了便于穿线，暗配时管子的弯曲半径不应小于管子外径的６倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，弯曲程度不应大于管子外径的0.1倍。

E、现浇混凝土柱内的管子敷设：

混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。

在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm以内，否则易被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。

F、现浇混凝土梁内的管子敷设：

现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。

现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。

暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。

现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。

H、现浇混凝土楼板内管子敷设：

◆ 现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在混凝土内的管子外径不超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有混凝土填塞。从而避免因管子密集挡住混凝土开成空洞，造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。

◆ 为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。

◆ 钢管在现浇混凝土楼板内敷设，不同于绝缘导管敷设那样方便，往往由于楼板层的灯位盒较多，管盒之间又需要相互连接，不能随意翻转盒子。在管敷设时，原则是先敷设带弯曲的导管，后敷设直管段的导管，例如可先将进出配电箱处的管排列好，然后再由配电箱处按回路依次敷设。

G、楼面垫层内导管敷设：

本工程预埋时若控制箱是安装在后砌墙上的，因2-8#楼地下室的结构标高和建筑标高相差较多（20cm）,垫层厚度能足以保护住导管，可将管沿最近的路线暗敷设在垫层内，但配管的保护层应不小于15mm ；敷设前要与土建施工人员联系，测出竣工地平线及设备基础范围，并根据水暖和通风专业的设备安装位置，来确定电气配管出地面的位置。向上引出的管子，出地面的管口套丝，以便用丝堵封闭管口。

H、现浇框架工程隔墙内管子敷设：

框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它功能插座位置,完成管、盒敷设，在土建砌墙时配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。从楼板上下引至后砌墙上的管线不能在模板上开孔，用苯板包塑料胶带预留见下图：

楼板上引下的开关或插座管甩口位置的定位和楼板上向上引的插座管和动力电源管应以建筑图中墙体的中心线为准，向上引出的管子，出地面的管口套丝，以便用丝堵封闭管口。

2.2.3.9 管路的保护

A、配好管子后，凡向上的立管，一种方法在管口用塑料堵头外包封箱带封闭管口，待混凝土浇注完成后用制作加工件时余下的钢板边角料，根据管径大小加工成适当大小，在管口点焊封堵。

B、配好的管、盒和向上的立管，其他工种应注意不要损坏，在浇注混凝土时，各栋号的电气作业组要安排专人跟踪保守，保守人员要准备好修补可能用到的工具和材料，并对保守情况做好记录，不能使管、盒及预留洞口移位，发现其他工种有损坏成品的行为要及时制止，损坏和移位的要迅速修补。

2.2.3.10 质量通病及其防治

A、 钢管管口不齐，出现马蹄口。锯管时人要站直持锯的手臂和身体成90。角，和钢管垂直，手腕不能颤动。

B、 套丝乱丝。检查板牙有无掉牙，套丝时要边套边加润滑油。

C、 管子弯曲半径小，弯曲处出现弯扁、凹穴、裂缝现象。用手动弯管器弯管时，要正确的放置好焊缝位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。

D、 管子入盒时，不进行固定，不带护线帽。管于器具采用螺纹连接时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住。

E、 暗配在混凝土内的导管，拆模时外露。暗配在混凝土内的管路，应将导管敷设在底筋上面，使管路与混凝土表面距离不小于15mm.

F、 厚度120mm及以下的隔墙内敷设管路，造成墙体接茬不良。与土建专业协商，用圆钢加强墙体拉结。

G、 墙体上配管，连接处无跨接地线。管与盒（箱）连接，要预先连接好，再拿到施工现场敷设，墙体中间需要接管时，要与其他工种配合好，焊完跨接线后再施工。

本工程在B1F设变配电室。电源经电缆桥架和钢管送到各层主、次配电箱。在结构预留中，施工人员做到以下几点：

A、 凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。预埋接线箱的底标高比明装配电箱的底标高高出5cm .

B、 后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。

C、 电缆桥架穿楼板、剪力墙处，可以在楼板上、剪力墙根据桥架规格留取符合电气施工的预留洞（这些洞口由土建专业预留，但电气施工人员要根据电气施工图核实所预留的洞口位置是否正确，有没有留等），避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。

D、 标准层的户内箱是暗装的，凡暗装在剪力墙上的统一用木套盒预留的洞口，施工人员要根据设计图纸准确定位木套盒的位置和标高。

A、在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。如下图所示

B、 接线盒时应注意区分结构标高和建筑标高，预埋的接线盒标高均是以建筑标高为准。预埋时开关盒、插座盒的标高均比开关或插座的标高高出2cm, 防火卷帘门按钮、电铃按钮、烘手器、风机盘管开关预埋接线盒的标高均比其相应的器具标高高出3cm，便于面板安装或器具安装时的标高达到设计及施工规范要求；在后砌墙上安装的接线盒要同时根据建筑装饰面厚度考虑预留接线盒出墙长度。

C、 电气预埋盒为防止位置偏移，墙体上预埋盒先用四根附加筋箍起来，再与主筋用铁丝绑扎牢固，不允许电焊主筋；楼板的预埋盒用铁线与钢筋绑扎。为保证盒口与模板贴紧，可在盒子的背部加一根短钢筋。

D、 开关盒位置的确定：

◆ 开关应设置在门开启方向（切忌做到门后面），一般情况距离开门框边18cm,当遇有钢筋时可根据实际情况做适当调整，调整后距离门边框范围控制在15-20cm。

◆ 若门旁边不是长墙，而是墙垛时，若墙垛的宽度大于600mm时，开关盒位置同上距门边框18cm；当墙垛宽度在370-600mm之间时开关盒应设置在垛中心；小于370mm墙垛不宜设置开关。

◆ 当门的开启方向没有足够的位置开关盒时，在门后墙体设置的开关盒要避开门扇，一般距离门边框大于1米。

◆ 楼梯间的照明灯开关，应设在方便使用和维修之处（楼梯平台），不应设置在楼梯踏步上方，当条件受限制时，开关距地的高度应以楼梯踏步表面确定标高。

◆ 走廊灯的开关设置在所控制灯的附近，当开关盒距门框（或洞口）不远处时，也应将盒设置在距门框（或洞口）边18cm，

◆ 要求并列安装的开关盒距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不宜大于5mm 。施工中并列安装的接线盒用水平尺检查高度是否一致，同一室内或不同房间的用水平管仔细检查。

E、插座盒位置的确定：

◆ 为了使用方便，插座盒不应被挡在门后，插座可以设在翘板开关的正下方，但不宜设置在翘板开关的正上方；若插座盒在开关盒的上侧时，两盒之间的水平距离不宜小于250mm ,

◆ 插座盒不宜设置在小于370mm墙垛（或混凝土柱）上，如墙垛或柱为370mm时，应设在中心处以求美观大方。

◆ 并列安装的相同型号的插座高度差不应大于1mm，同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm 。施工中并列安装的接线盒用水平尺检查高度是否一致，同一室内或不同房间的用水平管仔细检查。

E、 弱电终端插座盒与交流电源插座盒之间有50cm以上的距离。

F、壁灯等位盒的确定

◆ 室内安装灯具一般不应低于2.4米，凡是标高低于2.4米的灯具，其金属外壳必须接地。

◆ 壁灯灯具的安装高度是指灯具中心对地而言，故在确定的灯位盒时应根据灯具的式样及灯具高度，准确确定灯位盒的预埋高度。

◆ 壁灯如在柱子上安装，灯位盒应设置在柱中心位置上。

◆ 成排埋设安装壁灯的灯位盒，应在同一条线上，高低差不宜大于5mm 。

◆ 地下室车库坡道处的灯位盒的标高以安装灯具处坡道的实际标高来确定，而不是以某一个点来定。

G、 楼（层）面板上灯位盒位置的确定

◆ 地下室链吊安装的日光灯，原则上灯具的位置以施工图为准，但由于地下室风管、管道、桥架都比较集中，容易出现交叉，施工前各作业班组要仔细核对各个专业的图纸，遇有打架处时，要及时向专业工长反映，由专业工长根据实际情况调整灯具的位置和方向。预埋时灯位盒定位在距灯具中心400mm处（吊链的位置）。

◆ 设置3个及以上灯位盒时，应沿灯位盒中心处拉通线定灯位，成排灯位盒应在同一条直线上，其中心线偏差不大于5mm 。

◆ 灯位与消防喷淋头的水平间距不应小于500mm 。

◆ 确定灯位盒时，应考虑到灯位与梁的关系，灯位盒与梁之间的距离应协调，均匀一致，力求使用美观。

◆ 厨房灯位盒，。应设置在厨房本体中心处；卫生间内设置灯位，应考虑房间内卫生器具设施的布置情况，有浴盆或浴缸时应排除浴盆或浴缸宽度尺寸后，灯位在其空间的顶部中心。

◆ 在高低压配电室内，在配电柜的正上方不应设置灯具。

◆ 各种预埋盒及箱体的边角必须抹灰完整，与土建配合好，不留死角。进入灯头盒、开关盒的线管，数量不宜超过四根，否则应选大型盒。

A、 其他部位预埋接线盒位置的确定

◆ 设有隔音板的风机房内的，开关盒或插座盒若是在剪力墙上的暗装，后根据隔音板的厚度加盒套，若隔音板厚度较大，可用短管接出后再加一个盒子，保证后加的盒子与隔音板平齐；若盒子是在后砌墙上，则在配合土建专业施工时，在接线盒上方或下方15~20cm处将管弯来回弯出墙，在隔音板内做盒。

◆ 防火卷帘门控制箱处预埋86H型接线盒，位置为距离顶板300mm。

◆ 因线路超过规范要求，需设置中间接线盒时，在地下室的管路比较长，为便于穿线，可以将接线盒设置在顶板上，若是设置在墙体上的则统一为距顶板或地面30cm ;在裙房和标准层中间接线盒尽量设置在有吊顶处，增加整体的观感质量。

◆ 正压送风口注意位置是在墙体内（有预留洞），做法为暗配管根据管路敷设过来的方向，统一由洞口上方靠左侧或洞口左侧面靠上引入风口的预留洞内，待通风专业安装时再用软管引接入设备接线盒内。预埋管进入洞口具体尺寸如下图所示：

3.3.4.2 弱电部分

A、半球罩固定摄象机设计标高为吸顶安装。

B、轿箱半球罩固定摄象机预埋盒子位置在厅门洞对面左侧或右侧距离门边100mm，标高按设计要求做。

C、对讲主机和分机按照图纸要求标高统一做在离门350mm处。

D、消防电话分机预埋盒距离门或门垛边350mm。

E、电梯前室火警显示器位置做在门厅正中心，标高按照图纸为2.5米。

F、防火卷帘门电源及弱电信号线接线盒位置统一做在离顶板300mm。

G、消火栓报警按钮做法：

◆ 当消火栓在墙上暗装时(主要集中在电梯厅)，预埋盒距离消火栓边200mm，盒顶与预留的洞口顶平齐；消火栓安装好后用包塑金属软管明敷引入消火栓内。

◆ 当消火栓为落地明装时（2米高），预埋盒距离消火栓边200mm，盒底标高统一做到2米；消火栓安装好后用包塑金属软管明敷引入消火栓内。

◆ 当消火栓做在柱上时候，由于消火栓超出柱宽或很接近柱宽，统一把接线盒预埋在消火栓正上方200处，消火栓安装好后用包塑金属软管明敷引入消火栓内。

消火栓报警按扭预埋盒示意图如下：

B、混凝土浇注时，工长要督促施工班组派专人跟踪保守，保护线盒（箱）不被损坏，不移位，保守人员要将工具和材料提前备好，发现问题时要即时修复，并对每次的保守做好记录，工长要及时核查班组的保守记录。

A、 设备电源做法：

◆ 若设计中由桥架至设备的电源管管径大于等于SC40的，统一变更为由干线金属线槽上在对应的配电箱位置设三通，用适当规格的金属线槽明敷至设备接线盒上方附近，垂直引下来的金属线槽用槽钢立柱支架固定，然后用外包塑的金属软管由金属线槽接入设备接线盒内，接头处包扎严密，并按规范要求可靠接地。

◆ 若设计中由桥架至设备的电源管管径小于SC40，则由金属线槽至设备的管路直接明配至设备接线盒上方，垂直引下来的钢管用槽钢立柱支架固定，然后用外包塑的金属软管由金属线槽接入设备接线盒内，接头处包扎严密，并按规范要求可靠接地。

B、 由金属线槽至明装配电箱的电源的做法

本工程地下室动力配电线路干线多数都是沿金属线槽敷设至配电箱附近后，再由桥架用管或适当规格的线槽保护敷设到配电箱内，具体做法是：

◆ 保护管管径大于等于SC40的，统一变更为由干线金属线槽上在对应的配电箱位置设三通，用适当规格的金属线槽明敷至配电箱。

◆ 保护管管径小于SC40的，由金属线槽直接用钢管明敷至配电箱；若配电箱是安装在后砌墙上的，由金属线槽水平明敷的管至后砌墙后再暗敷设至配电箱内。

C、 暗管进入落地安装的设备的做法：

◆ 若设备控制箱是安装在剪力墙上，电源管在混凝土内暗敷设，敷设前要根据结构和设备专业图纸确定出设备基础的准确位置和大小，管子在基础旁靠近设备接线盒一侧引出地面，管口与地面的距离宜大于200mm 。

◆ 若控制箱是安装在后砌樯上的，因2-8#楼地下室的结构标高和建筑标高相差较多,可将管暗敷设在垫层内，为增加观感质量，可先将管做到比地坪略底的高度，将管口封堵好，管口周围用聚苯板预留出连接套管的空间，待地坪做好，设备就位后，根据设备接线盒的高度，确定需接出的短管的长度。

◆ 由金属线槽引出的管路比较集中，则根据引出管的多少（2根以上），在金属线槽附近的墙体上预埋适当大小的中间接线盒，盒低距顶板30cm，（其中3-5根管预埋146H60接线盒，5根以上的统一预埋200*150*100的接线盒），桥架水平敷设至对应预埋的接线盒处墙体后垂直引上至顶板，并将预埋的接线盒盖住，穿线时在金属线槽底对住接线盒部位开孔，并采取措施保护导线。示意图如下；

漆，密闭盘焊接严密，不得有任何空隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏。

4.2.3.通风洞预留：在通风机房、楼梯间、楼梯间前室等部位的风管穿混凝土墙、楼板时，采用预埋木框，木框尺寸应充分考虑风管的法兰及保温层。预留时，避免出现跑浆填实留洞现象，做到准确预留，模板拆除后，及时清除预埋木框。

4.2.4密闭套管预留：人防通风的扩散室密闭墙需预在现浇混凝土墙和楼板内留密闭套管，不允许有后剔凿现象，所以在预留时必须准确，不得遗漏。

4.2.5.空调水管道配合：刚性防水套管预埋（用于穿越地下室外墙）；重复性钢套管预留（用于穿楼板管）；一次性套管预埋（用于穿墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。具体做法同给排水专业。

4.2.6人防套管安装同给排水专业。

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