一、地暖安装前的准备
地暖系统施工应避免与其它工种进行交叉施工，导致配合困难或责任不明而耽误施工进度，并且难以保证施工质量。故安装前应做好一切准备工作：施工图纸齐全，并且通过图纸会审；施工组织设计方案已经通过有关部门审批，并且已向施工管理人员和班组长及技术工人进行了书面技术交底；所有施工人员通过安全技术培训并经考核合格后熟悉所用材料的性能和掌握操作方法；土建工程以及电气工程已施工完毕，门窗工程也已全部安装完毕，室内杂物已清理，标高控制线已标好；施工现场临时用水用电设施齐备，有材料堆放的库房等。
由于地暖系统多为隐蔽工程，对埋在地下部分的材料选择尤为重要。隔热层建议采用发泡水泥时，在施工时一定要确定所使用的原材料水泥品牌标号、发泡剂品牌检测报告是否合格及满足设计要求。同时，地暖管材的选择应选择知名厂家，并且选择可修复的管材。此外，还要保证手动打压泵、空气压缩机、热熔机、割管器、锤子、专用扳手、裁纸刀、管钳、水平仪、钢卷尺、压力表、温度计、线坠、煨弯器等施工机具准备充分。
二、地暖安装工艺流程
传统施工工艺和发泡水泥施工工艺略有不同，现将发泡水泥施工顺序进行简单说明：清扫施工现场，做好施工前准备→施工现场检查、材料准备→施工区域发泡水泥厚度完成面放线，并完成发泡水泥施工及养护→安装分水器及与连接主管道→铺设保温层、粘贴边界膨胀带→铺设铝箔反射层→敷设和加固地热盘管→铺设和加固钢网→加热管及分水器吹洗→连接分水器并进行地热系统打压测试→保护层的施工及养护→隐蔽工程验收→设置伸缩缝→浇筑填充层→二次水压试验→竣工验收→运行调试。
三、地暖安装操作要点
施工现场检查：检查室内地面的平整度以及地面杂物是否已清扫；分、集水器安装：在设计规定的位置用膨胀螺栓将分、集水器水平固定在墙上并安装牢固；沿地面的边角粘贴1.0cm 厚保温板，粘贴要平整，搭接要严密；保温层铺设：在地面找平层上铺设2cm厚的聚苯保温板，板缝处用胶粘牢固，保温层铺设平整，再在保温层上铺设铝箔纸，最后在铝箔纸上铺一层钢丝网，间距10cm×10cm，规格2m×1m，每片钢丝网用扎带捆扎并铺设平整；按图纸设计的间距用管卡将加热管固定在聚苯板上：每趟加热管铺设完毕后要及时封闭管口，施工时要保持管子清洁，加热管的进、出水口分别和分水器的供、回水口连接，安装完毕后用清水冲洗加热管和分水器；检查安装的管子有无破损、管子间距是否符合图纸要求，合格后进行水压试验；按图纸要求设置伸缩缝，加热管在过门口、伸缩缝通过处，应设置长度≥40cm的柔性套管；加热管进出地面到连接配件的管段，应设置在硬质套管内；加热管验收合格后浇筑混凝土，混凝土浇筑时管内保持≥0.6MPa的压力，垫层要人工抹压，不能用机械振捣，施工时派专人看管，绝不能踩着铺好的管子浇筑混凝土；抹水泥砂浆时要找平地面；管道连接：供、回水支管连接、安装阀门、去除多余的密封填料，分水器进水处装设过滤器，为检查埋地管在混凝土浇筑和养护期间是否遭到损坏，立管与分集水器连接后进行系统二次试压。
四、地暖安装注意事项
1、保温层
发泡水泥作为隔热层的首选。因发泡水泥以其良好的热稳定性与回填层良好的整体性实现了保温层与回填层的良好结合，实现了建筑采暖地面可与现有建筑同寿，同时发泡水泥在施工中具有高速、高效的施工特点，为缩短工期创造了有利条件。
在发泡水泥施工时，施工单位一定要将相关施工区域清理干净以确保隔热层的质量，将相关施工区域发泡水泥厚度找平线弹出，避免发泡水泥局部过厚、过薄的现象出现，同时还应注意在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处采用搭接方式，搭接宽度≥10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式，其宽度≥20mm。当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按≤6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度≥0.6mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内填满弹性膨胀膏。在旧楼改造工程中，一定要将后续需在地面安装固定构件进行预埋，避免在施工完毕的地热完成面上进行开凿，以免破坏地热管。
发泡水泥的厚度一般要求在与土壤或不采暖房间相邻的地板上的厚度应≥60mm；直接与室外空气相邻的楼板绝热层厚度应≥60mm；各楼层间楼板上部的绝热层厚度应≥40mm。在旧楼改造工程中还应充分考虑发泡水泥厚度是否满足后续装修单位对标高的要求，以免因满足对隔热层厚度的要求而忽略了楼层整体的标高要求。此时应综合考虑隔热层的厚度及材料，避免为后续施工造成不必要的麻烦。在发泡水泥浇注完成后，根据天气干燥情况对发泡水泥进行润水养护，同时要确保在养护期间不得进行交叉作业，防止踩踏破坏。
2、地热管
地热管的选择。建议使用可修复的地面辐射采暖管，要求其具有稳定性好、安全度高、可修复的特点，同时还要求地热管具有优异的耐温性和抗冲击性。地热管在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、托，避免暴晒雨淋，宜储存在温度≥5℃的干净库房内，且与热源距离至少应保持在1m以上。
地热管环路布置及安装。在地热管敷设前，应先检查加热管外观质量和管内部是否有杂质，在确认不存在任何问题之后再进行安装。在安装时应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处应设长度≥100mm的两端均匀的柔性套管，同时每个环路的地热管不能超过120mm，否则将影响效果。地热管的弯曲半径宜≥6倍管外径，管道转角≥90°且埋设于填充层内的地热管不应有接头。安装完毕的管道应平、直，且管间距的安装误差应<±10mm。地热管安装时应禁止管道拧紧，弯曲管道时圆弧顶部应加以限制，并用管卡进行固定，防止出现“死折”。
地热管固定。地热管的固定可采用以下方法：用固定卡子将地热管直接固定在发泡水泥；用扎带将地热管固定在地热管上的已固定好的钢网上；直接卡在铺设于地热管表面的专用管架或管卡上。地热管固定点的间距、直管段部分固定间距为0.6～1m，弯曲管段部分的固定点间距为0.2～0.3m。在分、集水器附近以及其他局部地热管排列比较密集的部位，当管间距<100mm时，地热管外部应设置柔性套管等保温措施。地热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。地热管从地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。
3、调试及运行
地暖施工完毕后，施工人员应在分配器上做管路控制标签，并标明实际管路长度，以便完工后对系统调试时参考使用。调试人员应根据设计要求调节好各管路系统所控制房间的温度，不得出现某些房间热、某些房间不热的问题。室内不再需要地热系统供暖时，应注意关闭地热系统的过程，地面的降温过程不可骤降，要循序渐进。在调试过程中渗漏问题出现较多，若是明装管道渗漏则用试压法结合肥皂水即可查出并解决。在整体调试时若发现埋于地下的隐蔽采暖管道出现渗漏则应根据施工图纸明确哪一环路渗漏，并单环路打压试验以确认。规范中要求该环路整体去除重新盘管，可根据实际情况考虑是否整体更换或者直接采用接头进行修复。
