冰箱压缩机制冷剂发生泄漏会造成制冷压缩机运转时间延长，蒸发器结霜不全或不结霜，造成产品缺陷；红外热像仪可对制冷剂的泄漏位置进行精确定位，防止产品质量事故。
为什么时要对冰箱制冷剂进行泄漏检测？
我国把冰箱划分为A、B、C、D四个等级。A级为优等品（国际先进水平），B级为良好品（国际一般水平），C级为一般品（国内先进水平），D级为可用品（国内一般水平），以此作为评定电冰箱品质优劣的依据，按电冰箱的等级标准规定，制冷剂年泄漏量分为四个等级：A级≤0.16克/年；B级≤0.32克/年；C级≤0.40克/年；D级≤0.50克/年，故制冷剂的泄漏检测对于冰箱的生产是一个重要工序。
在哪些部位容易发生制冷剂泄漏？
在制冷系统中，涉及到制冷剂泄漏的部位主要有压缩机部分连接管件的焊接部分（工艺管、高压管、低压管）、过滤器（有2个焊点）、毛细管等连接管的焊点。
其中，压缩机上的工艺管，高压管和低压管的作用如下：
1. 工艺管：主要对压缩机进行制冷剂的输送。
2. 高压管：压缩机的制冷剂输出管，气态的制冷剂在压缩机及节流阀的作用用不上成为高压的液体，进入蒸发器后减水压力，制冷剂就气化并吸收大量热量，从而达到制冷效果。
3. 低压管： 完成制冷后的制冷剂恢复低压状态通过低压管进入压缩机，开始新一轮的制冷循环。
一般在制冷系统的焊接主要采用铜焊和银焊，该焊接方式（特别是铜焊）较易产生表面搭接，但内部没有溶合，导致接头不致密，引起泄漏。
有制冷剂泄漏检测仪为什么还要使用热像仪进行检测？
一般在生产线上使用制冷剂泄漏探测仪对制冷剂进行泄漏检测，但制冷剂泄漏探测仪的灵敏调节非常困难，灵敏度调高会导致误报警或指示错误，灵敏度调低则会错漏问题产品，故使用经外热像仪进行检测能很好地解决上述问题。
哪些部门需要使用红外热像仪进行制冷剂泄漏检测？
1. 研发
2. 品管
典型案例
现场分析可能有两种原因导致温度异常：
1. 工艺管焊接处有泄漏
2. 工艺管管壁在该处较薄
同时在管壁上发现温度异常点处有油的存在，而别处没有，估计是压缩机用油，这样工艺管焊接处泄漏的可能性较大。
随后将工艺管解剖开，证实了在该处有一微小漏点。
拍摄时可能会遇到哪此问题？
在生产线上进行品管检验时，每台冰箱的检测时间较短，故较水的冷剂泄漏点往往会被忽略，这样就需要红外热像仪具有冷/热点自动捕捉功能，可以显示冷点的位置（制冷剂泄漏点为冷点）。
如何能做好制冷剂泄漏检测？
一般泄漏点会比较水，有时在管壁表现出的温度差也会较水，故建议：
1. 在可能条件下尽量使用热灵敏度高的红外热像仪进行检测。
2. 重点检测部位为焊接点，整根铜管发生泄漏的可能性很小。
3. 要防止现场其他的热源在检测部位发生发射造成干扰，建议客户对现场加装遮挡。
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