氮气保护焊是一种常用的焊接方法，可以有效地保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入，从而提高焊接质量。以下是氮气保护焊的正确使用方法：
1. 准备工作：在进行氮气保护焊前，需要先清洁焊接区域，确保表面干净无油污、锈蚀等杂质。同时，还需要准备好焊接材料、氮气瓶、气体调节器、焊接枪等设备。
2. 调节氮气流量：将氮气瓶连接到气体调节器上，根据焊接材料和焊接方式调节氮气流量，一般建议流量为5-20升/分钟。
3. 点火焊接：将焊接枪对准焊接区域，点火开始焊接。在焊接过程中，需要保持氮气流量稳定，确保焊接区域始终处于氮气保护下。
4. 熄火后处理：焊接完成后，需要等待焊接区域冷却，然后进行后处理，如打磨、清洁等。
需要注意的是，氮气保护焊需要在通风良好的环境下进行，以避免氮气积聚导致安全问题。同时，还需要根据具体的焊接材料和焊接方式选择合适的氮气流量和焊接参数，以确保焊接质量。
1．检查氮气钢瓶直立固定可靠。将从氮气钢瓶来的氮气橡胶管固定在氮气保护焊夹具的接头上。
对于暂时未配备氮气保护焊夹具的，应将从氮气钢瓶来的氮气橡胶管连结固定到一根φ3×φ1.5×700mm的毛细管上，以此毛细管作为氮气保护焊的充气管。
2．先打开氮气钢瓶的阀门，再打开氮气减压阀调整氮气压力到≤0.1MPa。据钎焊环境的实际情况进行调整,确保钎焊铜管内腔处于氮气正压状态,同时又不影响钎焊熔池的冷凝成形。
3．检查气体管路连接可靠正确，无漏气现象；管路中有阀门控制气体管路通断的，钎焊前应打开阀门。
对于用毛细管作为氮气保护焊充气管的，钎焊时将毛细管插入铜管非钎焊的一端，边充氮气边进行氧乙炔钎焊。焊接完毕,待焊缝成形并充分冷却后方可将毛细管移出。
4．钎焊操作完成后，应关闭氮气钢瓶阀门和减压阀；同时应注意氮气保护焊夹具和充气毛细管的正确放置。
