在加工中心编程中，要实现等高铣削平面，通常需要使用G代码和M代码来控制机床的运动和加工参数。下面是一些基本的编程步骤：
1. 设置坐标系：使用G54命令将机床坐标系设置为绝对坐标系，以便准确地控制机床的移动和加工。
2. 设定加工参数：使用G91命令将刀具半径和刀具长度等加工参数设置为合适的数值，以确保铣削平面的精度和表面质量。
3. 设定加工路径：使用G01命令开始加工，并指定加工起点、终点和等高铣削的高度。例如，可以使用G01 X10.0 Y0.0 Z-10.0 F1000.0来指定从起点X10.0 Y0.0开始，沿Z轴向下移动10.0mm，加工深度为10mm。
4. 设定铣削平面：使用G01 X0 Y0 Z-10 F1000来指定铣削平面的轮廓，即沿着X轴方向铣削10mm，Y轴方向铣削0mm，Z轴方向不铣削，切削深度为0mm。
5. 结束程序：使用G00命令结束程序，并将机床返回初始位置。
需要注意的是，在进行等高铣削时，需要根据具体的加工要求来调整加工参数，以确保铣削平面的精度和表面质量。同时，还需要注意安全问题，避免操作不当造成意外伤害。
加工中心编程等高一刀铣平面的步骤如下：
指定要加工的部件。
指定切削区域。不能只指定底面，要把侧面选上。
每刀深度设置为0。
切削层选择要加工的平面高度。
在切削参数里面，部件余量一定要有。
在连接里面选择在层之间切削。
生成刀轨。
以上是一刀铣平面的大致步骤，具体细节请根据实际情况调整。
