1、钻头的选择要正确，钻头一般选用硬质合金钻头，这种合金钻头打孔精度高，效 率高，寿命长。机械加工中常见的硬质合金钻头主要有四类：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和 可更换刀头式硬质合金钻头。在铝型材加工中常用的是整体硬质合金钻头，因为这种钻头有定心功能，种类也比较齐全。并且可以加工深孔，加工精度也比较高。 就算钻头不锋利了，还可以重新打磨再利用，比较节约成本。
2、对铝型材进行定位，定位精度高加工精度才能高。在加工中心上一般采用电脑数控定位，精度很高，如果是手工打孔定位的话一般会先制作一个打好孔的参照物，然后将参照物放在需要打孔的铝型材工件上面与之重叠，然后 用打孔设备通过参照物的孔眼对下面的铝型材工件打孔，这样可以提高效率。
3、清理毛刺，由于铝合金型材的硬度没有硬质金属高，相对较软，所以打孔难度比较低，很容易打。但硬度低同时也会造成容易出现毛刺的现象， 毛刺一般在孔的边缘，所以铝型材在打完孔之后需要去除毛刺。用专门的去毛刺用刀，去除起来也很方便。
