正火和退火是金属热处理工艺中的两种不同的方法，它们的主要区别在于温度、冷却速度、使用效果和周期。
首先，正火的温度较高，而退火的温度较低。这是因为正火需要将金属加热到一定温度，以便改变其内部结构并提高其性能。相比之下，退火则是在较低的温度下进行的，其主要目的是消除金属内部的应力，使其变得更加柔软和易于加工。
其次，正火的冷却速度比退火的冷却速度快。这是因为正火需要在空气中自然冷却，而退火则通常在炉中进行缓慢冷却。这种不同的冷却速度导致正火组织比退火组织更细一些，其机械性能也相应提高。
第三，正火和退火的使用效果也有所不同。例如，在渗碳处理之后，正火能够消除网状渗碳体，而退火则不能。另外，对于含碳量低于0.25%的钢，正火可以提高硬度并改善切削加工性能，而退火却无法实现这一点。
最后，正火和退火的周期也不同。正火的周期较短，操作方便，而退火的周期较长，操作较为麻烦。此外，正火炉外冷却不占用设备，因此生产率较高，实际生产中应尽可能采用正火来代替退火。
总之，正火和退火都是金属热处理工艺中的重要方法，它们的主要区别在于温度、冷却速度、使用效果和周期。根据不同的需求和材料类型，选择合适的热处理方法是非常重要的。
正火和退火是金属热处理中的两种重要工艺，它们在处理温度、冷却速度和应用效果上有明显的区别。
处理温度：正火的温度较高，通常达到Ac3或Acm以上30~50℃，而退火的温度则相对较低。
冷却速度：正火的冷却速度比退火快，一般在空气中自然冷却。而退火则需要控制一定的冷却速度，冷却过程通常较长。
应用效果：正火和退火的使用效果也有所不同。例如，在渗碳处理以后，正火能消除网状渗碳体，而退火则不能。对于含碳量在0.25%以下的钢，正火后可提高硬度，改善切削加工性能，而退火却无法做到。
综上所述，正火和退火在处理温度、冷却速度和应用效果上存在明显的区别。根据具体的金属材质和应用需求，可以灵活选择适合的热处理工艺。
