在CNC铣床上编程铣圆孔，通常可以使用以下两种方式：直径插补和螺旋插补。
1. 直径插补：直径插补是最常用的方法之一，它通过在X和Y轴上同时移动来完成圆孔的加工。以下是一个简单的示例程序，展示了如何使用直径插补编程铣圆孔：
```
G90 ; 设置绝对坐标
G54 ; 设置工件坐标系
G00 X0 Y0 ; 将刀具移动到起始位置
S1000 M03 ; 设定主轴转速并启动主轴
G41 D01 ; 刀具半径补偿
G01 X10 Y10 F500 ; 开始圆孔的插补，以500的进给速度进行
G03 X10 Y10 I-5 J0 ; 圆弧插补，沿着顺时针方向移动I和J距离
G00 Z10 ; 抬刀
M05 ; 停止主轴
```
在上面的示例中，G90指令将坐标系统设置为绝对坐标系，G54指令设置了工件坐标系。G00指令用于快速定位到起始位置，S1000 M03指令设定主轴转速并启动主轴。G41 D01指令启用刀具半径补偿，使刀具路径位于圆孔外侧。接下来使用G01指令进行直径插补移动，最后使用G03指令进行圆弧插补移动。G00指令用于抬刀，并使用M05指令停止主轴。
2. 螺旋插补：螺旋插补是另一种编程铣圆孔的方法，它通过同时在X、Y和Z轴上进行插补运动来实现。以下是一个简单的示例程序，展示了如何使用螺旋插补编程铣圆孔：
```
G90 ; 设置绝对坐标
G54 ; 设置工件坐标系
G00 X0 Y0 Z0 ; 将刀具移动到起始位置
S1000 M03 ; 设定主轴转速并启动主轴
G41 D01 ; 刀具半径补偿
G02 X10 Y10 Z-5 I0 J0 K-2 ; 螺旋插补，以2的进给量沿着圆孔轴向旋转
G00 Z10 ; 抬刀
M05 ; 停止主轴
```
在上面的示例中，除了在X和Y轴上移动，还增加了在Z轴上的插补运动。G02指令用于螺旋插补，其中指定了圆孔的半径（I和J）以及螺旋移动的深度（K）。其他指令与直径插补示例相似。
这只是两种常见的编程方法之一，具体的编程方式也取决于CNC控制系统的功能和型号。建议参考CNC机床的操作手册和编程指南，了解特定机床的编程语法和指令，以正确编写铣圆孔的程序。
1. CNC加工铣圆孔可以使用G代码G02、G03来实现，这两个代码分别代表顺时针和逆时针圆弧插补；
2. 在编写G代码时，需要设置圆心坐标、起点坐标、终点坐标以及半径等参数，确保圆孔的准确性和精度；
3. 此外，在实际加工过程中，也需要对刀具进行选择、合理设置切削条件等，以获得最佳的加工效果和工件质量。
