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马铃薯代餐粉生产工艺(河南薯愿马铃薯全粉加工制作)

马铃薯代餐粉生产工艺(河南薯愿马铃薯全粉加工制作)

更新时间:2024-06-12 16:34:46

马铃薯代餐粉生产工艺

1. 准备原材料:选择新鲜的马铃薯作为原材料。将马铃薯清洗干净,去皮,切成小块。

2. 煮熟马铃薯:将切好的马铃薯块放入大锅中,加入足够的水,然后煮熟。煮熟的马铃薯块应该能轻松压碎。

3. 压碎马铃薯:将煮熟的马铃薯块倒入一个压碎器或者使用压锅将其压碎成泥状。确保将颗粒完全压碎,以获得光滑的纯马铃薯泥。

4. 混合其他成分:将马铃薯泥与其他成分混合。常见的添加剂可能包括蛋白质粉、膳食纤维、维生素和矿物质等。确保成分充分混合均匀。

5. 干燥加工:将混合物转移到干燥机中,以将其转化为粉末状。干燥机通常采用高温低湿的环境,以去除水分并使成分更加稳定。

6. 粉碎和筛选:将干燥得到的马铃薯代餐粉进行粉碎和筛选,以确保粉末的均匀性和细腻度。这样可以得到符合标准的产品。

7. 包装和存储:将马铃薯代餐粉分装到适当的包装材料中,并进行密封。确保包装完好,并存储在干燥、阴凉的环境中,以延长保质期。

请注意,不同生产厂家可能会有不同的工艺和配方。此处提供的是一般的生产工艺,具体的操作细节和生产步骤可能会有所不同。在实际生产过程中,建议遵循相关的食品安全和生产规范,并进行必要的质量控制和检测。

马铃薯代餐粉粉生产工艺如下:

(1)泡米:称取定量大米采用射流提升泵将大米抽入泡米缸内用清水浸泡,浸泡水面高于大米20-40cm,浸泡时间为1-2.5小时;

(2)洗米:将泡好后的大米通过洗米提升泵抽入清洗池进行3次清洗、滤干;

(3)磨浆:将清洗后的大米和饮用水加入磨浆机研磨米浆,过滤除杂,饮用水占大米总重量的比例为16-18%,研磨后的米浆的粗细度范围为80-100目,浓度范围为15-18波美度;

(4)配浆:准确称量相当于大米重量25-35%的马铃薯全粉加入饮用水调成糊状,再加入米浆混合均匀,所以饮用水占马铃薯全粉重量的比例为45-55%,混合后的米浆浓度范围12.5-14.5波美度;

(5)蒸煮:把混合好的米浆混合物输送到米粉机蒸煮箱内进行蒸煮,温度为96-100℃,时间为85-95秒、米粉厚度为1.5-2.5mm。

(6)冷却成型:蒸煮出来的米粉在输送带的作用下,依次送至冷却塔和风幕机下冷却至8-10℃,再经过不锈钢滚油滚筒输送至滚切刀进行切割成条,不锈钢滚油滚筒将占米粉总量的1.5%食用油散布在米粉中;

(7)包装:将包装材料放入消毒室消毒后与,放入准确称量好的米粉在封口机上进行包装封口。

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