大面积白点可能是由于浇铸铝件表面处理脱水不当引起的。脱水过程中，如果水分没有完全蒸发或者表面处理剂没有充分干燥，就会在铝件表面留下水分或残留物。
当这些水分或残留物与空气中的氧气接触时，可能会发生氧化反应，形成白色的氧化物。因此，正确的脱水过程和充分干燥是避免大面积白点出现的关键。
出现大面积白点的可能原因有以下几种：
1. 氧化膜：铝在暴露在空气中时会自然氧化生成一层氧化膜，这层氧化膜有较好的耐腐蚀性。但是如果铝件在脱水过程中没有及时干燥，可能会导致氧化膜的形成，形成大面积的白点。
2. 气泡：在浇铸铝件的过程中，如果铝液和模具之间没有完全排除空气，就会形成气泡。在表面处理脱水后，这些气泡就会暴露在铝件表面形成白点。
3. 粉尘和杂质：在铝件表面处理过程中，如果工作环境不洁净，可能会有粉尘和杂质附着在铝件表面。当进行脱水处理时，这些粉尘和杂质会形成白点。
4. 热应力：铝件在浇铸过程中经历了高温和快速冷却的过程，可能会导致铝件的热应力，从而形成白点。
如果铝件表面出现大面积白点，建议检查脱水过程中的干燥情况是否充分，同时注意保持工作环境的洁净，以避免粉尘和杂质的附着。如果问题严重，可以考虑重新进行表面处理或者其他修复措施。
