1. 不稳定2. 的原因可能有多个，其中包括机床本身的精度问题、刀具磨损、材料变形等。
机床的精度问题可能是由于机床的设计、制造或者使用过程中的磨损等因素导致的。
刀具磨损会导致切削力的变化，从而影响内孔尺寸的稳定性。
材料的变形可能是由于加工过程中的热变形、机床刚性不足等因素引起的。
3. 为了提高数控机床内孔尺寸的稳定性，可以采取以下措施：首先，选择高精度的数控机床，并定期进行维护和保养，确保机床的精度和稳定性；其次，定期更换刀具，避免刀具磨损对内孔尺寸的影响；此外，加工过程中要控制好加工温度，避免材料的热变形；同时，加强机床的刚性，提高机床的稳定性，也可以有效改善内孔尺寸的稳定性。
1.
伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
2.
滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
3.
机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可
