因为是产生椭圆，所以出现故障的原因范围就可以缩小：卡盘螺丝松动――导致卡盘旋转时跳动，加工后会形成椭圆；解决：拧紧卡盘螺丝；主轴贝母松，主轴轴承磨损――主轴间隙过大 旋转时跳动，加工成型不规则；解决：打紧主轴前后贝母，紧前面得先拆卡盘;不行了换新轴承；刀架锁不紧――加工过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化，内孔尺寸精度，圆柱度保证不了，表面光洁度差；解决：打上百分表，撬动一下刀架，看是否会动；如果动，得紧固锁紧刀架螺钉；机床导轨间隙（x向）过大，或者扭曲――原因跟3一样；解决：做激光干涉仪，然后做补偿进行校正；镗孔刀刚性太差――加工因受力不均，致使尺寸误差大，不会形成不规则椭圆；解决：换刚性好的镗刀，满足切削时，刀杆尽量粗；镗刀太钝――切削时阻力太大，尺寸误差大，但不会形成椭圆：镗刀局部有干涉――尺寸误差大，表面光洁度差，但不会形成椭圆；上述问题都会影响孔的加工精度，还有切削液的使用，排削槽，机床共振，爬行等等；尽量多半精车几刀，半精车刀与精车刀分开；
